全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 注塑 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 18cm*8cm*3cm
后處理: 噴油
案例介紹
制作流程
設計與建模
產(chǎn)品設計：根據小電子產(chǎn)品外殼的功能和外觀(guān)需求，使用 CAD 等設計軟件進(jìn)行三維模型設計，確定外殼的尺寸、形狀、結構等細節，如按鍵位置、接口形狀、散熱孔布局等。
模具設計：基于產(chǎn)品三維模型，設計注塑模具，包括確定分型面、澆口位置、冷卻系統布局等，以確保在注塑過(guò)程中塑料熔體能夠均勻填充型腔，且便于產(chǎn)品脫模。
材料選擇
ABS 塑料：具有良好的機械性能、加工性能和表面光潔度，易于染色和涂裝，適用于外觀(guān)要求較高的小電子產(chǎn)品外殼，如手機外殼、相機外殼等。
PC 塑料：具有高強度、高透明度和良好的耐熱性，常用于需要較高強度和透明度的外殼，如智能手表外殼、平板電腦外殼等。
PP 塑料：具有較好的耐腐蝕性、耐疲勞性和較低的密度，成本相對較低，適用于一些對成本敏感且要求一定性能的小電子產(chǎn)品外殼，如小型家電外殼等。
模具制作
CNC 加工：將設計好的模具模型數據導入 CNC 加工中心，通過(guò)銑削、鉆孔等工藝對模具材料（如鋼材）進(jìn)行加工，制造出模具的型腔和型芯，加工精度可達到較高水平，能保證模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。
電火花加工：對于一些形狀復雜、難以通過(guò) CNC 直接加工的模具部位，可采用電火花加工方法，利用電火花放電產(chǎn)生的高溫蝕除金屬材料，精確地加工出模具的形狀。
注塑成型
材料預處理：將所選的塑料顆粒進(jìn)行干燥處理，去除水分和雜質(zhì)，以防止在注塑過(guò)程中產(chǎn)生氣泡、銀絲等缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，例如 ABS 塑料一般在 80℃-90℃的溫度下干燥 4-6 小時(shí)。
注塑參數設置：根據塑料材料的特性、產(chǎn)品形狀和模具結構，設置合適的注塑參數，包括注射壓力、注射速度、保壓壓力、熔料溫度、模具溫度等，如對于薄壁結構的小電子產(chǎn)品外殼，需要較高的注射速度和壓力，以確保熔體能夠快速充滿(mǎn)型腔。
注塑過(guò)程：將經(jīng)過(guò)預處理的塑料原料加入注塑機的料筒中加熱熔化，達到合適的黏度后，通過(guò)螺桿的推動(dòng)作用將熔體注入模具型腔中，當塑膠熔體在模具型腔中冷卻定型后，打開(kāi)模具取出小電子產(chǎn)品外殼手板模型。
后處理
去毛刺與修剪：使用刀具、砂紙等工具去除產(chǎn)品邊緣的毛刺、飛邊和澆口殘留，使產(chǎn)品外觀(guān)更加整潔，尺寸符合設計要求。
表面處理：根據產(chǎn)品需求進(jìn)行表面處理，如噴砂、拋光、噴漆、電鍍等，以提高產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量、耐磨性和耐腐蝕性等，例如對手機外殼手板模型進(jìn)行噴漆處理，可以獲得不同的顏色和光澤效果。
裝配與測試：將各個(gè)零部件進(jìn)行裝配，檢查產(chǎn)品的裝配精度和功能是否正常，如檢查小電子產(chǎn)品外殼手板模型的按鍵是否能夠正常按壓、接口是否能夠順利連接等。
加工要點(diǎn)
精度控制：小電子產(chǎn)品外殼通常對尺寸精度要求較高，在模具設計和加工過(guò)程中，要嚴格控制尺寸公差，采用高精度的加工設備和測量?jì)x器，確保產(chǎn)品尺寸符合設計要求，如手機屏幕邊框的尺寸公差要求通常在 ±0.05mm 以?xún)取?/p>
外觀(guān)質(zhì)量：外觀(guān)質(zhì)量直接影響小電子產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力，要注意模具表面的光潔度和加工工藝，避免在注塑過(guò)程中產(chǎn)生流痕、熔接痕、氣紋等缺陷，同時(shí)要保證表面處理的質(zhì)量，如顏色均勻性、附著(zhù)力等。
脫模設計：為了便于產(chǎn)品從模具中順利脫出，在模具設計時(shí)要合理設置脫模斜度和脫模機構，脫模斜度一般外表面取 0.5°-1°，內表面可以適當增加到 1°-3°，對于一些形狀復雜的產(chǎn)品，還需要采用滑塊、頂針等脫模機構。
