全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 鈑金 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*10cm*1cm
后處理: 打磨
案例介紹
概述
鈑金加工家電零件手板模型是在家電產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，利用鈑金加工工藝制作的用于驗證設計、展示外觀(guān)和功能的原型模型。它通常是根據家電產(chǎn)品的設計圖紙或三維模型，通過(guò)一系列的鈑金加工工序，如切割、折彎、焊接、表面處理等，將金屬板材制作成與實(shí)際家電零件相似的手板模型。
制作流程
設計階段
3D 建模：使用 CAD 等軟件構建家電零件的三維模型，明確零件的外觀(guān)、結構和尺寸等細節，確保設計符合家電產(chǎn)品的整體要求及非標需求。
設計評審：組織相關(guān)人員對設計模型進(jìn)行評估，檢查其可制造性、功能性以及與其他部件的兼容性等，及時(shí)發(fā)現并修改設計中的問(wèn)題。
手板加工
材料選擇：根據家電零件的使用要求和性能特點(diǎn)，選擇合適的鈑金材料，如不銹鋼、鋁、銅等。不同材料具有不同的物理和化學(xué)性質(zhì)，如強度、耐腐蝕性、導電性等，需綜合考慮進(jìn)行選擇。
材料預處理：對選定的金屬板材進(jìn)行去毛刺、清洗、除油等預處理工作，以去除材料表面的雜質(zhì)和缺陷，確保材料適合后續的加工工序。
切割與成形：運用 CNC 激光切割機或沖床等設備，按照設計輪廓對金屬板材進(jìn)行切割，得到所需的形狀和尺寸。然后通過(guò) CNC 折彎機將切割后的板材按照設計角度進(jìn)行折彎，形成家電零件的初步形狀。
焊接與組裝：如果手板模型由多個(gè)部件組成，需要采用焊接工藝將這些部件連接在一起，確保連接牢固、密封性好。焊接完成后，將各個(gè)部件按照設計要求進(jìn)行組裝，形成完整的手板模型。
表面處理
打磨與拋光：對焊接部位和切割邊緣進(jìn)行打磨和拋光處理，去除毛刺、焊縫痕跡等，使手板模型的表面光滑平整，提升外觀(guān)質(zhì)量。
噴漆或電鍍：根據家電產(chǎn)品的外觀(guān)要求，對模型表面進(jìn)行噴漆或電鍍處理，不僅可以增強手板模型的耐腐蝕性和耐磨性，還能使其具有更好的裝飾效果，符合產(chǎn)品的整體美觀(guān)要求。
質(zhì)量檢驗
尺寸檢查：使用量具如卡尺、千分尺等，對制作完成的手板模型進(jìn)行尺寸測量，確保各個(gè)部位的尺寸符合設計要求，偏差在允許的范圍內。
功能測試：針對家電零件的功能特點(diǎn)，進(jìn)行相應的功能測試，如檢查零件的裝配性能、運動(dòng)部件的靈活性、電氣性能等，確保手板模型能夠滿(mǎn)足實(shí)際使用的功能需求。
作用
檢驗外觀(guān)設計：手板模型是可視和可觸摸的實(shí)物，能夠直觀(guān)地展示家電零件的外觀(guān)效果，幫助設計師和客戶(hù)評估造型、線(xiàn)條、比例等是否符合預期，及時(shí)發(fā)現并修改外觀(guān)設計中的問(wèn)題。
檢驗結構設計：通過(guò)將手板模型進(jìn)行裝配，可以直觀(guān)地反映出家電零件的結構合理性以及安裝的難易程度，提前發(fā)現結構設計中存在的干涉、裝配困難等問(wèn)題，便于及時(shí)優(yōu)化設計，降低后續生產(chǎn)過(guò)程中的風(fēng)險。
避免直接開(kāi)模的風(fēng)險：在正式開(kāi)模生產(chǎn)之前，制作手板模型可以對設計方案進(jìn)行驗證和優(yōu)化，避免因設計缺陷而導致開(kāi)模后出現問(wèn)題，從而減少開(kāi)模成本和時(shí)間的浪費。
用于市場(chǎng)推廣：精美的手板模型可以作為家電產(chǎn)品的展示樣品，在展會(huì )、產(chǎn)品發(fā)布會(huì )等場(chǎng)合向潛在客戶(hù)和投資者展示產(chǎn)品的外觀(guān)和功能，吸引他們的關(guān)注，為產(chǎn)品的市場(chǎng)推廣和銷(xiāo)售打下良好的基礎。
