全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹(shù)脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 30cm*8cm*4cm
后處理: 噴油
案例介紹
一、SLS打印技術(shù)原理
SLS是一種以二氧化碳激光為熱源的粉末燒結技術(shù)，通過(guò)計算機控制激光掃描裝置，使透射鏡將激光束聚焦到工作表面上，在選定區域形成一層固體輪廓線(xiàn)。激光束再由點(diǎn)到線(xiàn)、由線(xiàn)到面地有順序地照射粉末，使其迅速燒結和熔化，并與相鄰的粉末顆粒相互粘結，逐步形成所要求的薄層截面，并快速凝固。然后，工作活塞下降一個(gè)層厚的距離，鋪粉系統在已加工的表面上均勻地鋪設一層新的粉末材料，再次進(jìn)行激光掃描燒結，新燒結層與前一層自然地粘結在一起。如此循環(huán)往復，直到完成整個(gè)三維零件的制作。
二、適合SLS打印的塑料材料
尼龍粉末
特點(diǎn)：尼龍材料是SLS打印中常用的塑料材料之一，具有良好的韌性、強度和耐磨性，能夠承受一定程度的沖擊和彎曲。它還具有較好的耐熱性和耐化學(xué)腐蝕性，適用于制造需要一定機械性能的手板模型，如汽車(chē)零部件、機械配件等。
應用案例：在汽車(chē)儀表盤(pán)面板的制作中，使用尼龍粉末進(jìn)行SLS打印可以快速制作出具有復雜形狀和精細結構的原型，用于設計驗證和功能測試。
聚苯乙烯（PS）粉末
特點(diǎn)：PS材料具有良好的尺寸穩定性、光澤度和透明度，能夠打印出表面光滑、精度高的模型。它還具有良好的絕緣性能和化學(xué)穩定性，適用于制造電子電器產(chǎn)品的外殼、玩具等。
應用案例：在電子產(chǎn)品外殼的制作中，如手機殼、電腦機箱等，使用PS粉末進(jìn)行SLS打印可以制作出外觀(guān)精美、尺寸精確的手板模型，用于外觀(guān)設計驗證和市場(chǎng)推廣。
聚甲醛（PF）粉末
特點(diǎn)：PF材料具有優(yōu)異的機械性能、耐磨性和自潤滑性，同時(shí)還具有良好的耐化學(xué)腐蝕性和耐候性。它適用于制造對機械性能要求較高的手板模型，如齒輪、軸承等機械零部件。
應用案例：在醫療器械領(lǐng)域，如人工關(guān)節、牙科器械等的制作中，使用PF粉末進(jìn)行SLS打印可以制作出具有高強度和良好生物相容性的手板模型，用于產(chǎn)品研發(fā)和測試。
三、SLS打印塑料外殼手板模型的優(yōu)勢
高精度：SLS打印技術(shù)能夠實(shí)現較高的精度，打印出的塑料外殼手板模型尺寸精度高、表面質(zhì)量好，能夠滿(mǎn)足產(chǎn)品設計驗證和功能測試的要求。
復雜結構制造能力強：該技術(shù)可以制造具有復雜結構和內部腔道的手板模型，無(wú)需額外的模具或工具，大大縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期和成本。
材料選擇多樣：SLS打印可以使用多種不同的塑料材料，如尼龍、聚苯乙烯、聚甲醛等，可以根據手板模型的具體需求選擇合適的材料，滿(mǎn)足不同的性能要求。
表面處理效果好：SLS打印的塑料外殼手板模型可以進(jìn)行各種表面處理，如打磨、拋光、噴漆、電鍍等，提高模型的外觀(guān)質(zhì)量和真實(shí)感。
四、SLS打印塑料外殼手板模型的應用
產(chǎn)品設計驗證：在新產(chǎn)品的設計階段，通過(guò)SLS打印塑料外殼手板模型，設計師可以直觀(guān)地評估產(chǎn)品的外觀(guān)設計、結構和功能是否合理，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并進(jìn)行改進(jìn)，從而減少開(kāi)發(fā)風(fēng)險和成本。
功能測試：對于一些需要測試產(chǎn)品功能的手板模型，如電子設備的散熱性能、防水性能等，SLS打印的塑料外殼手板模型可以進(jìn)行相關(guān)的測試，為產(chǎn)品的優(yōu)化提供依據。
快速原型制作：在需要快速制作產(chǎn)品原型的情況下，SLS打印可以快速地將數字模型轉化為物理模型，滿(mǎn)足企業(yè)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的時(shí)間要求，加快產(chǎn)品的上市速度。
