
行業(yè)/分類(lèi):其他手板模型加工
加工方式: 鈑金 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 20cm*4cm*3cm
后處理: 打磨
定義與作用
定義:鈑金加工機器零件手板模型是指通過(guò)鈑金加工工藝制作的,用于展示、驗證和測試機器零件設計的實(shí)物模型。通常針對金屬薄板(一般在 6mm 以下)進(jìn)行加工,通過(guò)剪、沖 / 切 / 復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等工藝,使其發(fā)生塑性變形,形成所期望的形狀和尺寸。
作用
檢驗外觀(guān)設計:能以實(shí)物形式直觀(guān)呈現設計師的創(chuàng )意,避免設計圖紙與實(shí)際成品存在差異,便于及時(shí)發(fā)現和修改外觀(guān)問(wèn)題。
檢驗結構設計:可進(jìn)行裝配,直觀(guān)反映結構的合理性和安裝的難易程度,有助于提前發(fā)現并解決結構設計中的問(wèn)題。
降低開(kāi)模風(fēng)險:模具制造費用高昂,在開(kāi)模前制作手板模型,若發(fā)現結構不合理或其他問(wèn)題,可及時(shí)調整,避免直接開(kāi)模帶來(lái)的巨大損失。

提前產(chǎn)品宣傳與準備:利用手板模型在模具開(kāi)發(fā)出來(lái)之前進(jìn)行產(chǎn)品宣傳,以及開(kāi)展前期的生產(chǎn)銷(xiāo)售準備工作,縮短產(chǎn)品上市周期。
制作材料
鋁板:具有質(zhì)量輕、耐腐蝕、易加工等特點(diǎn),適用于對重量有要求且需要一定強度的零件手板模型,如汽車(chē)零部件、電子設備外殼等。
鋼板:強度高、硬度大,能夠承受較大的外力和壓力,常用于制作對強度和穩定性要求較高的機器零件手板模型,如機械結構件、模具底座等。
銅板:具有良好的導電性、導熱性和耐腐蝕性,適用于需要導電、導熱功能的零件手板模型,如電氣設備零件、散熱器等。
制作流程
設計階段
3D 建模:使用 CAD 等軟件構建非標產(chǎn)品的三維模型,確保設計符合特定需求。
設計評審:對設計進(jìn)行評估,確保其可制造性和功能性。
材料準備
選擇合適材料:根據產(chǎn)品需求選擇不銹鋼、鋁、銅或其他金屬材料。
材料預處理:進(jìn)行去毛刺、清洗等預處理工作,以確保材料適合加工。
切割與成形
CNC 切割:使用 CNC 激光切割機或沖床按設計輪廓切割金屬板材。
折彎成形:通過(guò) CNC 折彎機將切割后的板材按照設計角度進(jìn)行折彎,形成所需的形狀。

焊接與組裝
焊接:如果手板由多個(gè)部件組成,需要進(jìn)行焊接來(lái)連接這些部件。
組裝:將焊接后的部件按照設計要求組裝起來(lái)。
表面處理
打磨與拋光:去除焊縫和切割邊緣的毛刺,進(jìn)行表面拋光,提升外觀(guān)質(zhì)量。
噴漆或電鍍:根據需要對表面進(jìn)行噴漆或電鍍,以增強耐腐蝕性和美觀(guān)度。
質(zhì)量檢驗
尺寸檢查:確保手板尺寸符合設計要求。
功能測試:進(jìn)行必要的功能測試,確保手板符合預期的工作性能。