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復模加工玩具槍手板模型是一種用于制作玩具手槍樣品或小批量生產(chǎn)的工藝，以下是其詳細介紹：

復模加工的優(yōu)勢

成本較低：相較于傳統的開(kāi)模方式，如鋼模注塑，復模加工無(wú)需高昂的開(kāi)模費用，尤其適合小批量生產(chǎn)，能有效降低成本。

周期短：從原型制作到完成復模件的生產(chǎn)，一般能在較短時(shí)間內完成，通常 7 天左右就可以交付一定數量的復模件，大大縮短了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期。

精度高：可以精準地復制原型的結構、細節和紋理，復模手板的標準復制精度可達 ±0.20mm/100mm，能確保復模出來(lái)的玩具槍手板模型與設計原型高度一致。

靈活性強：硅膠模具具有良好的柔韌性和彈性，對于結構復雜、圖案精細、無(wú)脫模斜面、脫模斜面倒置、凹槽較深的玩具手槍模型，都能較好地進(jìn)行復制和脫模，且可根據客戶(hù)需求制作不同顏色和外觀(guān)效果的產(chǎn)品。

復模加工的流程

原型制作

選擇制作方式：可以通過(guò) 3D 打?。ㄈ?SLA 技術(shù)）或 CNC 加工來(lái)制作原型，材料通常選用 ABS、軟膠類(lèi)等，這些材料能夠保證原型的質(zhì)量和后續加工的可行性。

后處理：對制作好的原型進(jìn)行打磨、噴涂或紋理處理等后處理工序，以模擬最終產(chǎn)品的外觀(guān)和觸感，確保表面光滑且細節清晰，為后續的復模加工提供良好的基礎。

硅膠模具制作

分型面設計：在原型周?chē)迟N膠帶或繪制分型線(xiàn)，確定模具的分割方式，便于后續模具切割和脫模。

模具箱體準備：將原型懸掛于箱體中，并設置澆注口和排氣孔，這樣在澆注硅膠時(shí)，能夠確保硅膠均勻覆蓋原型，同時(shí)排出空氣，避免產(chǎn)生氣泡。

硅膠混合與澆注：按照一定比例將硅膠與固化劑混合，通常比例為 100:2，攪拌均勻后進(jìn)行真空脫泡，時(shí)間約為 5-10 分鐘，以消除氣泡。隨后將硅膠倒入箱體，抽真空后置于 40℃烤箱中固化 8-16 小時(shí)，形成柔性硅膠模具。

脫模與修整：待硅膠固化后，切開(kāi)硅膠模具取出原型，然后對分型面進(jìn)行修整，并清理殘留物，使模具表面光滑，便于后續使用。

真空注型生產(chǎn)

模具預熱：將硅膠模具預熱至 60-70℃，提升樹(shù)脂的流動(dòng)性，使其在注入模具時(shí)能夠更好地填充模具型腔，保證復模件的質(zhì)量。

樹(shù)脂混合與脫泡：選用雙組份聚氨酯（PU）樹(shù)脂，按比例混合后進(jìn)行真空攪拌 50-60 秒，去除氣泡，防止在復模件中出現氣孔等缺陷。

澆注與固化：將混合脫泡后的樹(shù)脂注入模具中，然后進(jìn)行二次抽真空，排除可能混入的空氣，再置于烘箱中固化約1小時(shí)，形成復模件。

脫模與后處理：取出復模件，進(jìn)行打磨、噴漆、電鍍等表面處理，以滿(mǎn)足最終產(chǎn)品的使用需求，使其外觀(guān)更加美觀(guān)，質(zhì)感更好。

模具復用與維護：在使用過(guò)程中，要避免尖銳工具損傷模具，定期對模具進(jìn)行清潔，并涂抹脫模劑，以延長(cháng)模具的使用壽命。一般來(lái)說(shuō)，硅膠模具的壽命可復制生產(chǎn) 10-20 件同樣的手板產(chǎn)品。