全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹(shù)脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 18cm*5cm*3cm
后處理: 噴油
案例介紹
3D打印眼鏡手板模型是一種高效、低成本的制作方式，適用于產(chǎn)品設計驗證、原型測試或小批量生產(chǎn)。以下是詳細的步驟和注意事項：
1. 3D建模
設計軟件：
使用專(zhuān)業(yè)3D建模軟件（如SolidWorks、Autodesk Fusion 360、Rhino、Blender等）設計眼鏡模型。
如果需要快速設計，可以使用在線(xiàn)工具（如Tinkercad）或簡(jiǎn)化建模流程。
設計要點(diǎn)：
尺寸精度：確保模型尺寸與實(shí)際眼鏡一致，尤其是鏡框、鼻托、鏡腿等關(guān)鍵部分。
可打印性：避免過(guò)于復雜的結構（如極薄的壁厚或微小的細節），確保模型適合3D打印工藝。
分件設計：如果眼鏡由多個(gè)部件組成（如鏡框、鏡腿、鼻托），可以分別建模并組裝。
2. 選擇3D打印工藝
根據需求選擇合適的3D打印工藝：
FDM（熔融沉積成型）：
材料：PLA、ABS、TPU等。
優(yōu)點(diǎn)：成本低，適合功能性測試。
缺點(diǎn)：表面精度較低，可能需要后處理（如打磨）。
SLA（立體光刻）：
材料：光敏樹(shù)脂。
優(yōu)點(diǎn)：精度高，表面光滑，適合外觀(guān)驗證。
缺點(diǎn)：材料成本較高，脆性較大。
SLS（選擇性激光燒結）：
材料：尼龍、塑料粉末。
優(yōu)點(diǎn)：強度高，適合功能性零件。
缺點(diǎn)：表面粗糙，需要后處理。
其他工藝：如PolyJet（多材料打?。?、金屬3D打?。ㄈ绮讳P鋼、鈦合金）等，適用于特殊需求。
3. 切片與參數設置
切片軟件：
使用Cura、PrusaSlicer、Simplify3D等切片軟件，將3D模型轉換為G代碼。
關(guān)鍵參數：
層高：0.1mm~0.2mm（高精度），0.3mm~0.5mm（快速打?。?。
填充密度：50%~70%（平衡強度與重量）。
支撐結構：為懸空部分添加支撐，防止打印失敗。
打印速度：根據材料和工藝調整。
4. 3D打印
打印準備：
校準3D打印機（調平、清潔噴嘴）。
選擇合適的打印平臺（如PEI膜、美紋紙）以提高附著(zhù)力。
打印過(guò)程：
開(kāi)始打印，監控打印進(jìn)度，及時(shí)處理問(wèn)題（如材料堵塞、翹邊）。
對于多部件模型，可以分次打印后組裝。
5. 后處理
去除支撐：
小心拆除支撐結構，避免損壞模型。
打磨與拋光：
使用砂紙或拋光工具對表面進(jìn)行打磨，提高光滑度。
上色或涂層：
根據設計需求，對模型進(jìn)行上色或噴涂涂層（如啞光、亮光效果）。
裝配與測試：
將打印好的部件組裝成完整的眼鏡，測試佩戴舒適度、鏡腿彈性等。
6. 注意事項
材料選擇：
PLA適合快速原型，樹(shù)脂適合高精度外觀(guān)，尼龍適合功能性測試。
精度與細節：
確保模型細節（如螺絲孔、卡槽）可打印，避免過(guò)小或過(guò)薄的結構。
成本控制：
FDM成本最低，SLA和SLS成本較高，根據預算選擇工藝。
時(shí)間效率：
簡(jiǎn)單模型可以在幾小時(shí)內完成，復雜模型可能需要更長(cháng)時(shí)間。
7. 應用場(chǎng)景
產(chǎn)品設計驗證：快速驗證眼鏡外觀(guān)設計和佩戴舒適度。
功能測試：測試鏡腿彈性、鼻托承重等性能。
小批量生產(chǎn)：通過(guò)3D打印制作定制化眼鏡或小批量樣品。
教育與培訓：用于教學(xué)演示或設計練習。
總結
3D打印眼鏡手板模型的流程包括：3D建模 → 選擇打印工藝 → 切片與參數設置 → 3D打印 → 后處理 → 組裝與測試。根據需求選擇合適的材料和工藝，可以高效、低成本地制作出高質(zhì)量的眼鏡原型。
