全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹(shù)脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*15cm*2cm
后處理: 噴油
案例介紹
SLA 打印盒子外殼手板模型是一種利用立體光固化技術(shù)快速制作盒子外殼原型的方法，以下是其相關(guān)介紹：
打印前準備
模型設計：使用如 SolidWorks、Pro/E、UG 等專(zhuān)業(yè) 3D 建模軟件，按照盒子外殼的尺寸、形狀和結構要求進(jìn)行三維模型設計。設計時(shí)需注意模型的壁厚應在可打印范圍內，一般建模的模型直徑或者厚度需超過(guò) 0.8mm，大面積的薄板最好厚度大于 1.5mm，以防止變形。若盒子有裝配結構，要確保裝配結構設計合理。
文件格式轉換：將設計好的模型導出為 STL 格式文件，這是 SLA 打印機通用的文件格式。
模型檢查與修復：把 STL 文件導入到專(zhuān)用的檢查修復軟件（如 Magics）中，檢測并修復模型中的錯誤和缺陷，如破面、重疊面、非流形等問(wèn)題。
打印過(guò)程
材料選擇：
標準樹(shù)脂：適合用于對強度要求不高，主要用于展示外觀(guān)和結構的盒子外殼模型，性?xún)r(jià)比高，表面光滑。
韌性樹(shù)脂：如果盒子外殼需要一定的抗沖擊性能，如可能會(huì )在運輸或測試過(guò)程中受到碰撞，則可選擇韌性樹(shù)脂，其伸長(cháng)率一般在20%-40%。
透明樹(shù)脂：若盒子外殼有透明的需求，如透明觀(guān)察窗等部分，可選用透光率大于 90% 的透明樹(shù)脂，后期經(jīng)過(guò)拋光處理可達到水晶效果。
添加支撐結構：對于模型中的懸空部分或復雜結構，需要在軟件中自動(dòng)或手動(dòng)添加支撐結構，以保證打印過(guò)程中模型的穩定性。懸空角度小于45°時(shí)通常需添加支撐，支撐接觸點(diǎn)直徑一般為0.2-0.5mm，優(yōu)先使用錐形支撐，可減少拆除后表面損傷。
參數設置：
層厚：若追求高細節的盒子外殼模型，層厚可設置為 25-50μm，但打印速度會(huì )較慢；對于普通精度要求的模型，層厚設置為 50-100μm 可平衡打印效率與質(zhì)量。
曝光時(shí)間：底層曝光一般為 30-60 秒，以增強模型與打印平臺的附著(zhù)力；正常層曝光時(shí)間通常為 2-8 秒，需根據樹(shù)脂材料和光源強度進(jìn)行調整。
切片處理：將設置好支撐結構和打印參數的3D模型進(jìn)行切片處理，生成 SLA 打印機能夠識別的文件，該文件包含了每層的圖形信息和打印路徑。
打印成型：將處理好的文件導入 SLA 打印機，打印機通過(guò)紫外激光按照設定的路徑掃描液態(tài)光敏樹(shù)脂，使樹(shù)脂逐層固化，逐步堆積形成盒子外殼模型。
打印后處理
清洗模型：打印完成后，將模型從打印機平臺上取下，放入異丙醇或專(zhuān)用清洗劑中浸泡 5-10 分鐘，使用超聲清洗則效果更徹底。對于復雜內腔，可使用毛刷輔助清潔，以去除模型表面殘留的樹(shù)脂。
去除支撐：使用鋒利的斜口鉗或刀具小心地去除模型上的支撐結構。如果對模型表面的光滑度和完整性要求較高，在拆除支撐時(shí)要格外小心，避免損傷模型表面。
二次固化：將清洗后的模型放入紫外線(xiàn)固化箱中照射 20-60 分鐘，波長(cháng)一般為 405nm，確保模型內部完全固化。為避免單側過(guò)固化導致變形，可將模型置于轉盤(pán)上進(jìn)行旋轉固化。
表面處理：根據需要對模型進(jìn)行表面處理，如使用 800-3000 目砂紙逐級打磨，消除支撐痕跡，使表面更加光滑；也可通過(guò)噴涂啞光或光油涂層提升質(zhì)感，或者噴鍍金屬層實(shí)現導電性等特殊功能，對于透明樹(shù)脂模型，還可以用拋光膏和布輪進(jìn)行拋光，使其達到透亮的效果。
質(zhì)量檢驗
對完成后的盒子外殼手板模型進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗，包括尺寸精度、外觀(guān)質(zhì)量、結構強度等方面，確保其符合設計要求。如檢查模型是否有變形、翹曲、表面不平整等問(wèn)題，測量關(guān)鍵尺寸是否在公差范圍內等。
