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行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 塑料
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*10cm*2cm
后處理: 噴油
案例介紹
CNC加工塑料外殼手板模型是一種通過(guò)計算機數字控制（CNC）技術(shù)制造的高精度、實(shí)物驗證模型，主要用于產(chǎn)品設計驗證、裝配測試或市場(chǎng)展示。以下是關(guān)于CNC加工塑料外殼手板模型的詳細解析：
一、CNC加工塑料手板模型的核心優(yōu)勢
高精度
尺寸公差可控制在 ±0.05mm至±0.1mm，適合復雜曲面、孔位、螺紋等精密結構。
優(yōu)于3D打?。ㄈ鏔DM層紋明顯）和手工制作（精度不穩定）。
材料多樣性
可加工多種塑料材料，如 ABS、PC、PMMA（亞克力）、PA（尼龍）、POM（賽鋼） 等，滿(mǎn)足不同需求：
ABS：韌性好，適合大多數外殼；
PC：透明或耐高溫，適合鏡片、顯示屏罩；
PMMA：高透明度，類(lèi)似玻璃效果；
PA/POM：耐磨、耐沖擊，適合鉸鏈或活動(dòng)部件。
表面質(zhì)量?jì)?yōu)異
無(wú)層紋或顆粒感，可直接打磨拋光或噴涂，接近量產(chǎn)外觀(guān)。
功能性驗證
可模擬真實(shí)裝配（如卡扣、螺絲孔、密封性），測試結構合理性。
二、CNC加工塑料手板模型的典型流程
1. 設計階段
3D建模：使用CAD軟件（如SolidWorks、ProE、UG）設計外殼的三維模型，確保尺寸、拔模斜度、裝配間隙等符合要求。
分型面規劃：若需拆分多個(gè)部件（如殼體+內襯），需規劃分型面以便加工。
2. 材料選擇與準備
材料選擇：根據用途選擇塑料板材或棒材。例如：
ABS：通用性強，適合大多數消費電子產(chǎn)品外殼；
PC：耐高溫或透明外殼（如儀器面板）；
PMMA：高透光外殼（如燈具、展示盒）。
固定材料：將塑料坯料裝夾在CNC機床上，確保穩定性。
3. CNC加工
刀具選擇：
粗加工：平銑刀、球頭刀快速去除余量；
精加工：高精度刀具（如硬質(zhì)合金刀）保證表面光潔度。
參數設置：
切削速度、進(jìn)給率、切深需根據材料特性調整（例如ABS易熔，需降低速度避免變形）。
加工策略：
粗加工→精加工→清根（清理角落殘留）；
復雜曲面可采用多軸聯(lián)動(dòng)（如五軸加工）實(shí)現無(wú)縫銜接。
4. 后處理
去毛刺與打磨：用砂紙或拋光機去除加工痕跡，提升觸感。
表面處理：
噴涂：噴漆、UV漆或橡膠漆，模擬量產(chǎn)外觀(guān)；
電鍍：如需要金屬質(zhì)感，可局部或整體電鍍；
絲印/鐳雕：添加logo、文字或紋理。
組裝測試：若為多部件外殼，需驗證卡扣、螺絲孔、密封圈等裝配可靠性。
5. 質(zhì)檢與交付
尺寸檢測：使用卡尺、三坐標測量?jì)x檢查關(guān)鍵尺寸；
功能測試：模擬裝機、開(kāi)合、按鍵等操作，確保無(wú)干涉或松動(dòng)；
外觀(guān)確認：對比設計圖，檢查曲面平滑度、光澤度等。
三、CNC塑料手板模型 vs 其他工藝
| 特性 | CNC加工 | 3D打?。ㄈ鏢LA/FDM） | 硅膠復模 |
|---|---|---|---|
| 精度 | ±0.05mm~±0.1mm | ±0.1mm~±0.5mm | 中等（±0.2mm） |
| 材料 | ABS、PC、PMMA等工程塑料 | 光敏樹(shù)脂、PLA等 | 與原型相同（如PU、硅膠） |
| 表面質(zhì)量 | 光滑無(wú)層紋，可噴涂 | 有層紋，需后處理 | 一般，適合軟質(zhì)材料 |
| 強度 | 高，可承受裝配應力 | 較低，脆性大（如光固化樹(shù)脂） | 低，適合非承重件 |
| 成本 | 中等（單件幾百至千元） | 低（單件幾十至幾百元） | 極低（小批量幾十元/件） |
| 數量 | 適合1~50件小批量 | 適合1~10件快速原型 | 適合10~100件小批量復制 |
四、應用場(chǎng)景
消費電子產(chǎn)品
手機/平板外殼、耳機倉、按鍵板，驗證人機交互和裝配。
醫療設備
外殼、手柄、儀器面板，測試無(wú)菌設計或人體工程學(xué)。
汽車(chē)工業(yè)
儀表盤(pán)、車(chē)燈罩、內飾件，驗證裝配和視覺(jué)效果。
工業(yè)設備
控制面板、防護罩、機械外殼，測試環(huán)境適應性（如防塵、防水）。
創(chuàng )意設計
個(gè)性化定制產(chǎn)品（如透明工藝品、異形外殼）。
五、注意事項
材料變形：
ABS、PC等材料加工時(shí)易受熱變形，需控制切削速度并冷卻。
拔模斜度：
復雜曲面需設計合理的拔模斜度（通?！?°），避免刀具干涉或材料撕裂。
裝配間隙：
若為多部件外殼，需預留裝配間隙（如0.1mm~0.2mm），避免過(guò)緊或松動(dòng)。
表面處理兼容性：
部分塑料（如尼龍）需特殊處理（如底涂）才能?chē)娡烤鶆颉?/p>
總結
CNC加工塑料外殼手板模型是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中高效、精準的驗證方案，特別適合需要高精度、高外觀(guān)要求或功能性測試的場(chǎng)景。其優(yōu)勢在于材料多樣、表面質(zhì)量好、可承接小批量試產(chǎn)，但成本高于3D打印，低于開(kāi)模量產(chǎn)。
