
行業(yè)/分類(lèi):其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 塑料
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*10cm*2cm
后處理: 噴油
以下是關(guān)于 CNC 加工機器零件外殼手板模型的相關(guān)內容:
加工流程
數控編程:工程師拿到圖紙后先審核,根據產(chǎn)品工藝及 CNC 加工是否需拆件處理來(lái)編好程式,確保產(chǎn)品外觀(guān)不受影響。然后根據加工方法編寫(xiě) CNC 雕銑路徑,依據材料特性設定刀具種類(lèi)、加工速度,最后根據設備性能編寫(xiě) CNC 雕銑路徑及雕銑速度。
CNC 加工:把編程師編好的程式發(fā)送到 CNC 加工中心,操機人員根據程式單選用相對應的材料、刀具進(jìn)行產(chǎn)品加工,先進(jìn)行粗加工去除多余材料,再進(jìn)行精加工以保證尺寸和表面質(zhì)量。
手工處理:CNC 加工后零件表面會(huì )有毛刺,直角區域也不能完全加工到位,需要人工用特定工具進(jìn)行清理,同時(shí)進(jìn)行組裝適配。

打磨拋光:打磨師傅拿到產(chǎn)品后核對 3D 圖檔,分析產(chǎn)品外觀(guān)重點(diǎn),對每個(gè)手板的外觀(guān)面進(jìn)行手工打磨,盡可能體現出產(chǎn)品的棱角、線(xiàn)條、間隙等,以去除刀痕,達到所需的表面光潔度。
噴漆絲印:根據客戶(hù)提供的色板或 PANTONE 調配顏色,噴好的產(chǎn)品放入烤箱烘烤,油漆烘干后噴上 UV,起到保護加固和美化的作用。此外,表面處理還包括電鍍、絲印、鐳雕、氧化等方式。
成品組裝:清點(diǎn)產(chǎn)品配件是否齊全,再仔細對照客戶(hù)提供的 3D 圖檔及工藝說(shuō)明進(jìn)行組裝,注意產(chǎn)品的裝配關(guān)系和零件之間的間隙。
質(zhì)量檢測:使用精密測量工具如三坐標測量機(CMM)等檢查零件的尺寸精度和幾何公差,同時(shí)進(jìn)行視覺(jué)和手動(dòng)檢查,確保零件沒(méi)有裂紋、劃痕或其他缺陷。
材料選擇
塑料類(lèi):常見(jiàn)的有 ABS 塑料,具有良好的成型性、機械強度和表面光潔度,易于加工和后處理;PC 塑料則具有高透明度、抗沖擊性和耐熱性,適用于對強度和透明度有要求的外殼手板;還有 POM(賽鋼)、亞克力、PA(尼龍)等,各有其特性,可根據具體需求選擇。
金屬類(lèi):鋁合金應用較為廣泛,其質(zhì)量輕、強度高、耐腐蝕性好,加工性能也不錯,能滿(mǎn)足多種外觀(guān)和結構要求;銅材具有良好的導電性和導熱性,適用于一些特殊功能的零件外殼;鋼材強度高、硬度大,可用于要求較高強度和耐磨性的場(chǎng)合;此外還有鎂合金等也可用于 CNC 加工的手板模型。

優(yōu)勢
高精度與高一致性:能夠在微小的公差范圍內實(shí)現復雜的幾何形狀,確保每一個(gè)手板模型的尺寸精確且一致,使設計人員對最終產(chǎn)品的性能和外觀(guān)充滿(mǎn)信心。
材料選擇的多樣性:適用于多種材料,如金屬、塑料、木材和復合材料等,設計人員可根據真實(shí)應用需求選擇最適合的材料進(jìn)行原型階段的性能測試。
縮短生產(chǎn)周期:自動(dòng)化的特點(diǎn)和計算機的精準控制,使其能夠在較短的時(shí)間內完成復雜的加工任務(wù),通過(guò)一次設置能夠進(jìn)行連續的、多階段的加工,大大減少了手板模型的制作周期。
設計的自由度與創(chuàng )新:幾乎沒(méi)有形狀或細節是 CNC 加工無(wú)法實(shí)現的,復雜的曲面、內部嵌套結構和微小的細節都可以通過(guò) CNC 輕松加工,這種靈活性加快了設計的實(shí)現速度,推動(dòng)了設計創(chuàng )新。
應用領(lǐng)域
消費電子領(lǐng)域:如手機、平板電腦、筆記本電腦等產(chǎn)品的外殼手板模型制作,可快速驗證設計的合理性和外觀(guān)效果,及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并進(jìn)行改進(jìn)。
汽車(chē)制造領(lǐng)域:用于汽車(chē)零部件的外殼手板制作,如車(chē)燈外殼、儀表盤(pán)外殼、車(chē)門(mén)內飾板等,幫助汽車(chē)廠(chǎng)商在研發(fā)階段進(jìn)行設計驗證和裝配測試。
醫療器械領(lǐng)域:醫療設備的外殼手板模型,如手術(shù)器械外殼、醫療監測設備外殼等,對精度和質(zhì)量要求較高,CNC 加工能夠滿(mǎn)足這些需求,確保產(chǎn)品的安全性和可靠性。