全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 8cm*7cm*2cm
后處理: 電鍍
案例介紹
CNC加工手板（樣件）電鍍后處理是提升外觀(guān)質(zhì)感和耐腐蝕性的重要工藝，通常包括清洗、電鍍、拋光、噴涂等步驟。以下是詳細的工藝流程和關(guān)鍵注意事項：
1. CNC手板電鍍后處理的常規流程
（1）預處理（清洗與表面準備）
目的：去除油污、雜質(zhì)，確保電鍍層附著(zhù)力。
步驟：
超聲波清洗：使用溶劑（如酒精、丙酮）或堿性清洗劑，去除加工殘留的油污、切削液。
水洗：用清水沖洗殘留清潔劑。
酸洗（可選）：對金屬件（如銅、鋁）進(jìn)行酸洗（如稀硫酸、鹽酸），去除氧化層。
干燥：用壓縮空氣或烘干設備吹干，避免水漬殘留。
（2）電鍍
目的：在手板表面沉積一層金屬（如鎳、鉻、金），提升光澤度和耐腐蝕性。
步驟：
掛具：將手板固定在導電掛架上，確保與電解液均勻接觸。
預鍍（可選）：對易氧化材料（如銅、鋅合金）先預鍍一層鎳或銅，增強附著(zhù)力。
主鍍：
鍍鎳：提高硬度和耐腐蝕性，厚度通常為5-20μm。
鍍鉻：增加光澤度和耐磨性，厚度通常為0.05-0.2μm。
鍍金/銀：用于裝飾性要求高的零件，厚度通常為0.1-1μm。
后水洗：用清水沖洗殘留電解液。
（3）拋光與打磨
目的：修復電鍍表面的微小瑕疵（如麻點(diǎn)、劃痕），提升光澤度。
步驟：
機械拋光：使用砂紙（從粗到細，如600目至2000目）或拋光輪，去除表面不平整。
鏡面拋光（可選）：對高光澤要求零件，使用研磨膏（如金剛石膏）進(jìn)行鏡面處理。
清洗：拋光后再次清洗，避免殘留研磨顆粒。
（4）噴涂（可選）
目的：增加顏色或保護層，覆蓋電鍍缺陷。
步驟：
噴底漆：增強附著(zhù)力（如環(huán)氧底漆）。
噴面漆：選擇所需顏色（如PVD真空鍍膜、UV漆）。
烘干固化：根據涂料類(lèi)型，高溫或UV固化。
（5）質(zhì)檢與包裝
檢查項目：
電鍍層厚度（測厚儀檢測）。
表面光澤度、色澤一致性。
有無(wú)氣泡、劃痕、漏鍍缺陷。
包裝：用防靜電袋或軟質(zhì)材料包裹，避免劃傷。
2. 關(guān)鍵注意事項
（1）材料兼容性
金屬手板（如鋁合金、銅）：需先進(jìn)行鈍化或預鍍處理，防止氧化。
塑料手板（如ABS、PC）：需先噴涂導電漆，才能進(jìn)行電鍍。
（2）電鍍層厚度控制
過(guò)?。耗透g性不足，易磨損。
過(guò)厚：應力積累導致開(kāi)裂或脫落。
建議：功能性電鍍（如防銹）厚度≥10μm，裝飾性電鍍（如亮鉻）厚度≤0.2μm。
（3）拋光工藝選擇
手工拋光：適合小批量、復雜曲面，但效率低。
自動(dòng)化拋光：適合大批量簡(jiǎn)單零件，一致性高。
（4）環(huán)保與安全
電鍍液含重金屬（如鉻、鎳），需合規處理廢液。
拋光粉塵需配備除塵設備，避免吸入。
3. 常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案
| 問(wèn)題 | 原因 | 解決方案 |
|---|---|---|
| 電鍍層起泡、脫落 | 預處理不徹底，油污或氧化層未清除 | 加強清洗和酸洗步驟，確保表面潔凈 |
| 表面光澤度不均 | 電流密度不均勻或電解液溫度波動(dòng) | 調整電鍍參數，優(yōu)化掛具設計 |
| 拋光后出現劃痕 | 研磨顆粒過(guò)大或操作不當 | 逐步使用更細砂紙，控制拋光壓力 |
| 電鍍顏色不一致 | 電解液成分波動(dòng)或掛具導電不良 | 定期檢測電解液，確保掛具導電良好 |
4. 總結
CNC手板電鍍后處理的核心流程為：清洗→電鍍→拋光→噴涂，具體工藝需根據材料、外觀(guān)要求和功能需求調整。關(guān)鍵成功因素包括：
嚴格的預處理（確保附著(zhù)力）。
精準的電鍍參數控制（厚度、電流、溫度）。
合理的拋光工藝（修復瑕疵，提升光澤）。
環(huán)保合規的廢液處理。
對于復雜零件或特殊要求（如耐高溫、抗菌），可結合其他表面處理技術(shù)（如陽(yáng)極氧化、PVD鍍膜）進(jìn)一步優(yōu)化。
