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CNC 加工手板后的打磨過(guò)程通常包括以下步驟：

準備工作

清理手板：去除手板表面的油污、碎屑和灰塵等雜質(zhì)，可使用干凈的布擦拭或壓縮空氣吹凈。

準備工具：根據手板的材質(zhì)和打磨要求，準備好合適的打磨工具，如砂紙（不同目數，如 80 目、120 目、240 目、400 目、600 目、800 目、1000 目、1200 目等）、砂輪機、研磨膏、拋光輪、氣動(dòng)打磨機等。

粗打磨

去除刀痕：如果手板表面有明顯的刀痕或紋路，先用較低目數的砂紙（如 80 目 – 120 目）進(jìn)行粗打磨，將刀痕基本磨平。打磨時(shí)要注意力度均勻，順著(zhù)一個(gè)方向進(jìn)行，避免出現打磨不均勻的情況。對于一些復雜形狀的手板，可能需要使用氣動(dòng)打磨機等工具來(lái)提高效率。

修整外形：檢查手板的外形尺寸是否符合要求，如有偏差，通過(guò)粗打磨進(jìn)行修整。這一步驟可能需要結合卡尺等測量工具，確保尺寸精度。

中打磨

進(jìn)一步平滑表面：換用目數較高的砂紙（如 240 目 – 400 目）進(jìn)行中打磨，使手板表面更加平滑，減少粗打磨留下的痕跡。此時(shí)打磨的方向可以適當改變，與粗打磨方向成一定角度，以便更好地消除之前的打磨紋路。

處理細節：對手板上的一些細節部位，如孔、槽、邊緣等進(jìn)行仔細打磨，確保這些部位的表面質(zhì)量和精度?？梢允褂眯⌒偷拇蚰スぞ呋蛏凹垖φ酆筮M(jìn)行處理。

細打磨

精細打磨：使用更高目數的砂紙（如 600 目 – 1200 目）進(jìn)行細打磨，使手板表面達到較高的光潔度。這一階段需要更加耐心和細致，盡量避免在表面留下新的劃痕。每一次更換砂紙后，都要確保前一階段的打磨痕跡被完全消除。

檢查表面質(zhì)量：在細打磨過(guò)程中，經(jīng)常用燈光或自然光照射手板表面，通過(guò)觀(guān)察反射光的情況來(lái)檢查表面是否還有瑕疵、凹凸不平或打磨不均勻的地方。如有問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行修復和再次打磨。

拋光

使用研磨膏或拋光輪：如果對手板的表面光潔度要求非常高，可以在細打磨后進(jìn)行拋光處理。將適量的研磨膏涂抹在手板表面，然后使用拋光輪或軟布進(jìn)行拋光。拋光輪的轉速和壓力要適當控制，避免過(guò)熱或過(guò)度拋光導致手板表面變形或損壞。

達到鏡面效果：對于一些特殊要求的手板，如需要呈現鏡面效果，可以通過(guò)多次拋光、使用更細的研磨膏以及調整拋光工藝等方法來(lái)實(shí)現。這需要一定的技巧和經(jīng)驗，并且要注意保持手板表面的一致性和完整性。

打磨完成后，再次清理手板表面，去除打磨過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵和碎屑?？梢允褂镁凭惹鍧崉┻M(jìn)行擦拭，使手板表面干凈整潔，達到最終的質(zhì)量要求。