全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 塑料
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 22cm*5cm*6cm
后處理: 噴油
案例介紹
優(yōu)勢
高精度與穩定性：CNC 加工技術(shù)能夠達到極高的精度，通?？煽刂圃?±0.05mm 甚至更高，重復精度高，能保證每次加工的手板模型都保持高度一致性，這對于智能機器人塑料零件的精確設計和性能驗證至關(guān)重要。
材料選擇多樣性：可加工多種適合智能機器人塑料零件的材料，如 ABS、PC、亞克力、PP、PE 等。不同材料具有不同的物理性能和外觀(guān)特性，能根據實(shí)際產(chǎn)品需求選擇最合適的材料，從而更準確地模擬最終產(chǎn)品的性能。
快速響應與靈活調整：修改設計時(shí)，只需調整加工程序，不需要復雜的工裝準備，節省了大量時(shí)間，能夠快速驗證新的設計理念，對于智能機器人產(chǎn)品的研發(fā)和改型非常有利，可有效縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，降低研發(fā)成本。
表面處理多樣性：CNC 加工后的手板模型表面可以進(jìn)行多樣化的處理，包括噴涂、絲印、電鍍、鐳雕、陽(yáng)氧化、拉絲等，使得模型的外觀(guān)能夠接近最終產(chǎn)品，有助于對智能機器人的外觀(guān)設計進(jìn)行視覺(jué)效果評估，同時(shí)也能提升零件的耐磨性、耐腐蝕性等性能。
適應復雜形狀加工：能夠加工常規方法難以加工的復雜型面，甚至能處理一些無(wú)法直接觀(guān)測的加工部位，滿(mǎn)足智能機器人塑料零件日益復雜的結構和造型需求，為產(chǎn)品設計創(chuàng )新提供了有力支持。
制作流程
編程：編程人員對智能機器人塑料零件的 3D 數據進(jìn)行分析，編寫(xiě)控制數控加工中心的程式語(yǔ)言，確定加工路徑、刀具選擇、切削參數等。
CNC 加工：將整理好的程式語(yǔ)言輸入計算機控制的加工中心，加工中心按照程式命令驅動(dòng)刀具對塑料原材料進(jìn)行切削加工，逐步成型出智能機器人塑料零件的手板模型。
手工處理：對加工后的產(chǎn)品進(jìn)行整理，主要完成校對數據、清除毛邊、粘接、打磨拋光等工作，以去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺、瑕疵，提高零件的表面質(zhì)量和尺寸精度。
表面處理：根據設計要求，對零件進(jìn)行各種表面處理，如噴漆、絲印、電鍍等，實(shí)現效果圖中的各種表面效果，提升零件的外觀(guān)品質(zhì)和功能性。
組裝：在表面處理之前，需要對零件進(jìn)行試組裝，檢測零件之間的裝配關(guān)系是否符合設計要求，及時(shí)發(fā)現并解決裝配過(guò)程中存在的問(wèn)題，確保最終產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。
包裝：對經(jīng)過(guò)最終檢驗合格的手板模型進(jìn)行包裝，保護模型在運輸和存儲過(guò)程中不受損壞，以便交付給客戶(hù)。
應用場(chǎng)景
產(chǎn)品研發(fā)階段：在智能機器人新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)，通過(guò) CNC 加工塑料零件手板模型，可快速驗證設計的可行性，檢測外觀(guān)、結構和功能是否滿(mǎn)足要求，便于及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，減少后期大規模生產(chǎn)時(shí)的設計變更風(fēng)險。
性能測試階段：使用與最終產(chǎn)品相同或相似的材料制作手板模型，能夠在實(shí)際工況下對智能機器人塑料零件的各項性能進(jìn)行測試，如強度、剛度、耐磨性、耐腐蝕性等，為產(chǎn)品的性能優(yōu)化和質(zhì)量提升提供依據1。
市場(chǎng)推廣階段：精美的 CNC 加工手板模型可以作為智能機器人產(chǎn)品的展示樣品，用于參加展會(huì )、商務(wù)洽談等活動(dòng)，向客戶(hù)、投資者和合作伙伴直觀(guān)地展示產(chǎn)品的外觀(guān)、結構和功能特點(diǎn)，吸引市場(chǎng)關(guān)注，為產(chǎn)品的市場(chǎng)推廣和銷(xiāo)售打下良好基礎。
