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以下是CNC加工黃銅后去毛刺的常見(jiàn)過(guò)程：

一、機械去毛刺方法

手工去毛刺

工具準備：需要準備一套不同規格的銼刀（如扁平銼、半圓銼等）、砂紙（從粗到細粒度，如80目 – 2000目）、小型刀具（如雕刻刀）和鑷子等工具。

操作步驟：首先用肉眼或借助放大鏡觀(guān)察毛刺的位置和大小。對于較大的毛刺，可以使用銼刀將其根部銼斷，注意銼刀的用力方向要與毛刺生長(cháng)方向相反，并且要保持適當的力度，避免損傷黃銅工件表面。例如，對于邊緣處較大的毛刺，將銼刀與毛刺呈一定角度（約45度），輕輕銼動(dòng)，使毛刺逐漸脫落。對于較小的毛刺，可以選用合適粒度的砂紙進(jìn)行打磨。先用較粗的砂紙（如80 – 120目）初步打磨毛刺部位，然后再用較細的砂紙（如400 – 2000目）進(jìn)行精磨，使表面光滑。在打磨過(guò)程中，要注意保持砂紙的平整，避免在工件表面留下劃痕。對于一些難以觸及的角落或細小部位的毛刺，可以使用小型刀具或鑷子配合砂紙進(jìn)行清理。

振動(dòng)去毛刺

設備及介質(zhì)選擇：選擇合適的振動(dòng)去毛刺機，同時(shí)根據黃銅工件的形狀、尺寸和毛刺情況，選用合適的磨料介質(zhì)。常用的磨料介質(zhì)有陶瓷顆粒、塑料顆粒等。對于形狀復雜、精度要求不是極高的黃銅零件，陶瓷顆粒是不錯的選擇，其硬度較高，能有效去除毛刺，但要注意顆粒大小的選擇，一般顆粒直徑在0.1 – 3mm之間。

操作過(guò)程：將黃銅工件和磨料介質(zhì)一起放入振動(dòng)去毛刺機的容器中。啟動(dòng)設備后，通過(guò)振動(dòng)電機產(chǎn)生的高頻振動(dòng)，使磨料介質(zhì)和工件在容器內不斷碰撞、摩擦。在振動(dòng)過(guò)程中，毛刺在磨料的沖擊和研磨作用下逐漸被去除。振動(dòng)時(shí)間根據毛刺的嚴重程度和工件的材質(zhì)等因素而定，一般從幾分鐘到幾十分鐘不等。例如，對于毛刺較少、較小的黃銅零件，可能振動(dòng)10 – 15分鐘即可；而對于毛刺較多、較大的零件，可能需要30 – 60分鐘。振動(dòng)完成后，取出工件，用清水沖洗干凈，去除殘留的磨料介質(zhì)。

滾筒去毛刺

設備及輔料準備：準備滾筒去毛刺機，以及與黃銅工件相適配的滾筒。滾筒內通常需要加入磨料（如金剛石磨料、氧化鋁磨料等）、水和適量的化學(xué)添加劑（如防銹劑）。磨料的粒度要根據毛刺情況選擇，一般對于黃銅毛刺去除，磨料粒度在W10 – W40（微粉級別）較為合適。防銹劑可以選擇專(zhuān)業(yè)的金屬防銹劑，以防止黃銅在滾筒過(guò)程中生銹。

操作步驟：將黃銅工件放入滾筒中，加入適量的磨料、水和防銹劑。啟動(dòng)滾筒去毛刺機，滾筒開(kāi)始旋轉，帶動(dòng)內部的工件、磨料和水相互摩擦、碰撞。在滾筒的轉動(dòng)過(guò)程中，毛刺被磨料逐漸磨平。滾筒的轉速一般在20 – 60轉/分鐘之間，具體轉速要根據工件的尺寸和重量進(jìn)行調整。處理時(shí)間根據毛刺的多少和大小而定，通常在1 – 3小時(shí)左右。處理完成后，取出工件，用清水洗凈，然后進(jìn)行干燥處理，防止生銹。

二、化學(xué)去毛刺方法

化學(xué)試劑選擇：選擇合適的化學(xué)去毛刺試劑是關(guān)鍵。對于黃銅，常用的化學(xué)去毛刺溶液是酸性溶液，如稀硫酸（濃度一般在10% – 30%）和過(guò)氧化氫的混合溶液。過(guò)氧化氫可以起到氧化和促進(jìn)反應的作用，同時(shí)可以在一定程度上減少酸性溶液對黃銅基體的腐蝕。還可以添加適量的緩蝕劑，如苯并三氮唑（BTA），其濃度一般在0.1% – 1%左右，以保護黃銅表面不受過(guò)度腐蝕。

操作過(guò)程：將配制好的化學(xué)去毛刺溶液放入合適的容器中，如塑料槽或不銹鋼槽。把經(jīng)過(guò)CNC加工后的黃銅工件完全浸泡在溶液中，浸泡時(shí)間根據毛刺的厚度和溶液的濃度等因素而定，一般從幾分鐘到十幾分鐘不等。例如，對于毛刺較薄的黃銅零件，在濃度為20%的稀硫酸和適量過(guò)氧化氫、緩蝕劑的混合溶液中，浸泡5 – 8分鐘即可。在浸泡過(guò)程中，要適當攪拌溶液，以保證溶液與毛刺充分接觸，使反應均勻進(jìn)行。浸泡完成后，迅速將工件取出，用清水沖洗干凈，然后放入堿性溶液（如碳酸鈉溶液，濃度約5%）中進(jìn)行中和處理，以去除殘留的酸性物質(zhì)，最后再用清水沖洗，干燥即可。

三、電解去毛刺方法

電解設備及參數設置：準備電解去毛刺設備，包括直流電源、電解槽等。電解液可以選擇氯化鈉溶液或硫酸鈉溶液等。對于黃銅電解去毛刺，氯化鈉溶液濃度一般在10% – 20%，硫酸鈉溶液濃度在15% – 30%。電壓設置根據黃銅工件的尺寸和毛刺情況而定，一般在3 – 10V之間。電流密度控制在10 – 50A/dm2范圍內。

操作步驟：將黃銅工件作為陽(yáng)極，陰極可以選用不銹鋼板或其他合適的金屬材料。將工件和陰極放入電解槽中的電解液里，接通直流電源。在電解過(guò)程中，毛刺部位由于電流密度較大，優(yōu)先發(fā)生電解反應，從而被去除。電解時(shí)間根據毛刺的大小和電解參數而定，一般從幾十秒到幾分鐘不等。例如，對于較小毛刺的黃銅零件，在電壓為6V、電流密度為20A/dm2的條件下，電解1 – 2分鐘即可。電解完成后，取出工件，用清水沖洗干凈，然后進(jìn)行干燥處理。

四、熱能去毛刺方法

設備及燃料選擇：對于熱能去毛刺，可以使用火焰噴槍或激光設備。如果使用火焰噴槍?zhuān)话氵x用氧 – 乙炔火焰。氧氣壓力一般在0.5 – 0.8MPa之間，乙炔壓力在0.05 – 0.1MPa之間。如果使用激光設備，要根據黃銅的厚度和毛刺情況選擇合適的激光功率，一般激光功率在10 – 100W之間。

操作過(guò)程：對于火焰噴槍去毛刺，將火焰對準毛刺部位，快速移動(dòng)噴槍?zhuān)姑淘诟邷叵卵杆偃刍⒚撀?。注意火焰的溫度和加熱時(shí)間，避免過(guò)度加熱導致黃銅工件變形。例如，對于較小的毛刺，在距離毛刺約5 – 10mm處，用火焰快速掃描，每次掃描時(shí)間不超過(guò)2 – 3秒。對于激光去毛刺，將激光束聚焦在毛刺部位，按照設定的參數進(jìn)行掃描。激光掃描的速度和路徑要根據毛刺的分布情況進(jìn)行優(yōu)化，以確保有效去除毛刺而不損傷工件表面。激光處理后，用壓縮空氣吹掉熔化的毛刺殘渣，然后對工件進(jìn)行檢查和清理。