全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 10cm*5cm*3cm
后處理: 打磨
案例介紹
以下是關(guān)于 CNC 加工鋁合金零件手板模型的相關(guān)內容：
流程
設計與編程：首先利用計算機輔助設計（CAD）軟件繪制產(chǎn)品的詳細設計圖紙，再根據 3D 模型編寫(xiě) CNC 加工程序，精確地規定刀具路徑、切削速度、進(jìn)給量等參數。
材料準備：選擇合適的鋁合金材料，如 6061、7075 等，需考慮材料的強度、硬度、耐腐蝕性以及加工性能等因素。根據手板模型的尺寸和形狀，切割出合適大小的鋁合金坯料，并確保材料的平整度和表面質(zhì)量。
設備調試與刀具選擇：根據加工需求選擇合適的 CNC 機床，如三軸、四軸或五軸加工中心。同時(shí)，挑選適合鋁合金加工的刀具，如硬質(zhì)合金銑刀、鉆頭等，并安裝和調試好刀具，確保刀具的精度和穩定性。
粗加工：使用較大的刀具快速去除大部分多余的材料，初步形成手板模型的大致形狀，為后續的精加工留一定的加工余量，粗加工過(guò)程中要注意切削參數的選擇，以提高加工效率并避免刀具過(guò)度磨損。
精加工：換用較小的刀具進(jìn)行精細加工，按照編程路徑對零件進(jìn)行精確的切削和銑削，以達到設計要求的尺寸精度和表面質(zhì)量，在精加工階段，切削速度和進(jìn)給量通常比粗加工時(shí)要低，以保證加工精度。
后處理：包括去除零件表面的毛刺、飛邊，對零件進(jìn)行清洗，去除切削液、碎屑等雜質(zhì)，還可以進(jìn)行去應力處理，消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的內應力，防止零件變形。
表面處理：根據產(chǎn)品的需求進(jìn)行相應的表面處理，如陽(yáng)極氧化可提高鋁合金的耐腐蝕性和硬度，同時(shí)增加表面的美觀(guān)度；噴砂處理可以使表面獲得均勻的粗糙度，改善外觀(guān)質(zhì)感；還可以進(jìn)行噴漆、電鍍等處理，以滿(mǎn)足不同的外觀(guān)和功能要求。
質(zhì)量檢驗：采用量具如卡尺、千分尺、三坐標測量?jì)x等對零件的尺寸進(jìn)行測量，檢查是否符合設計圖紙的要求，同時(shí)檢查零件的外觀(guān)質(zhì)量，如表面粗糙度、有無(wú)劃傷、裂紋等缺陷，對于有功能要求的手板模型，還需要進(jìn)行功能測試。
優(yōu)勢
高精度：能夠實(shí)現微米級的精度控制，確保手板模型的尺寸精度和形狀準確性，滿(mǎn)足各種精密零件的加工需求。
復雜形狀加工能力強：可以輕松應對復雜曲面、異形結構的零件制造任務(wù)，能夠精確地加工出各種復雜的輪廓和細節，這是傳統手動(dòng)加工方式難以比擬的。
生產(chǎn)效率高：具有連續自動(dòng)運行能力，一旦程序設定好，機床可以長(cháng)時(shí)間連續工作，特別適合大批量生產(chǎn)需求，能夠在較短的時(shí)間內生產(chǎn)出多個(gè)相同的手板模型。
加工質(zhì)量穩定：加工過(guò)程由程序控制，不受操作者人為因素的影響，能夠保證每個(gè)手板模型的質(zhì)量一致性，減少了因人為操作失誤而導致的質(zhì)量問(wèn)題。
應用領(lǐng)域
產(chǎn)品設計驗證：在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，通過(guò) CNC 加工鋁合金手板模型，可以快速驗證產(chǎn)品的設計合理性，包括外觀(guān)造型、結構裝配、功能實(shí)現等方面，以便及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并進(jìn)行改進(jìn)。
模具制造：鋁合金手板模型可作為模具制造的參考原型，用于檢驗模具的設計和加工工藝，降低模具開(kāi)發(fā)的風(fēng)險和成本，提高模具的制造精度和質(zhì)量。
汽車(chē)、航空航天等領(lǐng)域：這些領(lǐng)域對零件的精度和質(zhì)量要求極高，CNC 加工鋁合金手板模型可用于制造汽車(chē)零部件、航空航天結構件等的樣件，進(jìn)行性能測試和優(yōu)化，為后續的批量生產(chǎn)提供依據。
電子產(chǎn)品：如手機、平板電腦、筆記本電腦等電子產(chǎn)品的外殼、內部結構件等，常采用鋁合金材料，通過(guò) CNC 加工手板模型可以快速開(kāi)發(fā)出新產(chǎn)品的樣品，進(jìn)行外觀(guān)和功能測試，滿(mǎn)足市場(chǎng)快速變化的需求。
