硅膠復模工藝是一種用于生產(chǎn)的快速和經(jīng)濟的替代方案，特別適合于小批量生產(chǎn)。這種工藝通常涉及以下步驟：

制作原型：需要根據3D圖紙制作出原型，這一步可以通過(guò)CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印來(lái)完成。

固定原型：將制作好的原型固定在模架上，以便進(jìn)行下一步的硅膠模具制作。

制作硅膠模：將原型固定好后，澆注硅膠材料來(lái)制作模具。硅膠材料經(jīng)過(guò)8小時(shí)左右的干化時(shí)間后，開(kāi)模并取出原型，此時(shí)硅膠模具便制作完成。

真空灌注：在硅膠模具準備好之后，通過(guò)真空灌注的方式，將液體樹(shù)膠注入模具中，制成復模件。這一步驟主要用于生產(chǎn)中小型工件，如消費電子產(chǎn)品的外殼等。

總的來(lái)說(shuō)，整個(gè)硅膠復模工藝的特點(diǎn)是快速、成本相對較低，而且能夠在短時(shí)間內生產(chǎn)出較為復雜的產(chǎn)品原型或小批量產(chǎn)品。這種工藝非常適合新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)階段，可以快速驗證設計并作出必要的調整。同時(shí)，由于使用的是軟質(zhì)材料，所以對于一些細節豐富或者結構復雜的模型，硅膠復模也能夠很好地復制出細微的特征。