全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹(shù)脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 25cm*20cm*10cm
后處理: 噴油
案例介紹
3D 打印玩具鳥(niǎo)手板模型需結合仿生設計與工藝特性，從造型美觀(guān)、結構強度到表面質(zhì)感進(jìn)行多維度優(yōu)化。以下是詳細流程及關(guān)鍵要點(diǎn)：
一、前期設計：從創(chuàng )意到三維模型
造型與結構規劃
仿生參考：分析真實(shí)鳥(niǎo)類(lèi)的體型比例（如雀鳥(niǎo)的頭身比、翅膀弧度）、羽毛紋理，或融入卡通化設計（如夸張的喙部、圓潤的身體）。
功能考量：
若為可動(dòng)玩具鳥(niǎo)，需設計關(guān)節連接結構（如翅膀轉軸、頭部轉動(dòng)軸）；
空心結構可減輕重量（如身體內部掏空，壁厚 0.8~2mm），但需預留支撐通道。
三維建模實(shí)現
軟件選擇：
復雜曲面（如翅膀流線(xiàn)型）：用 Blender、Maya 進(jìn)行多邊形建模；
精確結構（如關(guān)節）：用 SolidWorks、Fusion 360 繪制參數化模型。
關(guān)鍵操作：
拆分部件：將頭部、身體、翅膀、腿部拆分為獨立模型，便于后期組裝；
添加裝配公差：關(guān)節處預留 0.2~0.5mm 間隙（如翅膀軸孔直徑比轉軸大 0.3mm）；
導出格式：保存為 STL 或 OBJ 文件，確保模型無(wú)破面、無(wú)重疊面。
二、切片設置：工藝與參數優(yōu)化
根據玩具鳥(niǎo)的精度、成本需求選擇打印工藝，常見(jiàn)方案對比：
| 工藝類(lèi)型 | 材料 | 精度 | 表面效果 | 適用場(chǎng)景 |
|---|---|---|---|---|
| SLA（光固化） | 光敏樹(shù)脂 | ±0.05mm | 表面光滑，適合羽毛細節 | 高精度展示模型、小批量樣品 |
| FDM（熔融沉積） | PLA/ABS 塑料 | ±0.1mm | 略有層紋，需后處理 | 成本優(yōu)先的功能驗證、結構測試 |
| SLS（激光燒結） | 尼龍粉末 | ±0.1mm | 表面粗糙，韌性好 | 可動(dòng)關(guān)節（如翅膀擺動(dòng)不易斷裂） |
| MJF（多射流熔融） | 尼龍 12 | ±0.1mm | 表面細膩，耐磨損 | 高品質(zhì)成品玩具、需多次把玩場(chǎng)景 |
參數設置核心要點(diǎn)：
支撐結構：
翅膀懸空部位（如翼尖）需生成樹(shù)狀支撐，接觸面積≤2mm2 便于去除；
頭部與身體連接處若為懸臂結構，需添加底部支撐。
打印方向：
鳥(niǎo)身直立擺放（頭部朝上）：減少翅膀支撐，但身體內部可能需填充；
水平擺放（翅膀貼平臺）：提高翅膀表面質(zhì)量，但需更多支撐。
填充率：
實(shí)心部位（如喙部）：50%~70% 填充；
空心身體：10%~20% 填充（減輕重量，節省材料）。
三、打印執行：設備操作與質(zhì)量監控
以 SLA 工藝為例（適合高精度玩具鳥(niǎo)）：
設備調試
校準樹(shù)脂槽與打印平臺間距（通常 0.05mm），確保首層固化完整；
預熱樹(shù)脂至 25~30℃（提高流動(dòng)性，減少層間氣泡）。
打印過(guò)程監控
層固化檢查：每 10 層暫停觀(guān)察，若出現樹(shù)脂堆積或固化不全，需調整激光功率（如增加 5%）；
支撐狀態(tài)：若支撐與模型連接處開(kāi)裂，需手動(dòng)添加輔助支撐點(diǎn)；
溫度控制：SLA 設備需保持恒溫，避免樹(shù)脂因溫度波動(dòng)導致固化不均。
四、后處理：從毛坯到精致模型
脫模與去支撐
SLA/DLP：用美工刀小心割除支撐，殘留支撐點(diǎn)用細砂紙（800 目起）打磨平滑；
FDM：浸泡熱水（ABS 用丙酮）軟化支撐，或用鑷子剝離 PLA 支撐。
表面處理進(jìn)階
瑕疵修復：
用原子灰填補模型凹坑（如打印層紋），干燥后打磨至 Ra 6.3μm；
裂縫處用 UV 膠填充，紫外線(xiàn)照射固化。
紋理制作：
羽毛細節：
熱轉?。簩⒂鹈珗D案印刷到薄膜上，加熱貼合至模型表面；
雕刻筆：手動(dòng)刻畫(huà)羽毛紋路（適合局部精細處理）；
3D 紋理筆：擠出柔性材料模擬絨毛質(zhì)感。
分色涂裝：
噴涂底漆（白色或灰色）增強顏料附著(zhù)力；
分色遮蓋（如用美紋紙遮擋身體，單獨噴涂翅膀顏色）；
啞光清漆罩面（防刮擦，提升質(zhì)感）。
功能組裝
關(guān)節連接：
插入金屬軸（如直徑 1mm 銅棒），用膠水固定在翅膀與身體孔位中；
可動(dòng)部位涂抹硅膠潤滑劑，避免摩擦卡頓。
配件安裝：
粘貼眼睛（樹(shù)脂或玻璃眼珠）、喙部裝飾（如金屬箔片）；
若設計發(fā)光功能，預埋 LED 燈珠與電池倉（需提前在模型中預留線(xiàn)槽）。
質(zhì)量檢測
外觀(guān)：目視檢查羽毛紋理是否清晰、顏色是否均勻，無(wú)流漆、氣泡；
結構：擺動(dòng)翅膀、頭部，測試關(guān)節壽命（≥1000 次擺動(dòng)無(wú)斷裂）；
安全：小部件（如眼睛）需通過(guò)拉力測試（施加 30N 力不脫落，避免兒童誤吞）。
五、設計優(yōu)化與成本控制
結構巧思
輕量化設計：身體內部設計蜂窩狀空心結構，減輕重量同時(shí)保證強度；
可拆卸部件：翅膀、腿部設計為插拔式連接，降低運輸損壞風(fēng)險。
成本節約技巧
批量打印時(shí)將多個(gè)玩具鳥(niǎo)模型拼版（如 6 只 / 板），提高設備利用率；
復雜羽毛紋理優(yōu)先用 3D 打印直接成型（減少后期涂裝工序），簡(jiǎn)單造型可用貼紙替代。
安全合規
材料選擇：兒童玩具需使用食品級 PLA 或通過(guò) EN71 認證的樹(shù)脂；
銳角處理：喙部、爪尖倒圓角（R≥0.5mm），避免劃傷。
六、拓展應用：從手板到量產(chǎn)
小批量生產(chǎn)：若手板驗證通過(guò)，可采用硅膠復模（翻模）工藝復制 50~100 件，成本較 3D 打印降低 30%；
功能升級：結合電子元件（如陀螺儀、發(fā)聲模塊），制作會(huì )扇動(dòng)翅膀、發(fā)出鳥(niǎo)鳴的智能玩具鳥(niǎo)。
通過(guò)以上流程，可實(shí)現從概念設計到精致手板的完整落地，兼顧仿生美學(xué)、結構功能與量產(chǎn)可行性。
