一、設計階段

3D建模與結構設計

軟件選擇：使用SolidWorks、UG NX或Fusion 360等軟件，確保結構精度和裝配合理性。

核心組件設計：

外殼：分上下蓋（底座+上蓋），材料可選ABS塑料（低成本）或鋁合金（輕便散熱）。設計防滑紋理和卡扣結構，確保密封性。

加熱模塊：PTC陶瓷發(fā)熱體（安全溫控）或金屬加熱片，集成溫度傳感器（防止過(guò)熱）。

蚊香片/液容納槽：

固體蚊香：設計可更換的蚊香片卡槽（帶定位柱）。

液體蚊香：設計儲液倉（透明亞克力材質(zhì)，便于觀(guān)察余量），搭配導流棉芯。

電源接口：USB或Type-C接口（支持直插充電），預留指示燈位置（如工作狀態(tài)、充電提示）。

防護設計：

外殼開(kāi)散熱孔（防蚊蟲(chóng)進(jìn)入），網(wǎng)格間距≤1mm。

內部隔熱層（如硅膠墊），避免外殼過(guò)熱。

材料選擇

主體結構：

外殼：ABS塑料（絕緣性好）或鋁合金（散熱快）。

加熱模塊：PTC陶瓷（耐高溫、安全性高）或鋁制散熱片。

其他部件：

蚊香片卡槽：ABS塑料（耐高溫）。

導流棉芯：聚丙烯纖維（吸液性強）。

電路板：PCB板（集成加熱控制芯片、溫度傳感器）。

二、CNC加工階段

機床與刀具準備

機床選擇：小型CNC雕銑機（如3018 Pro）或桌面加工中心，適合小尺寸精密加工。

刀具庫：

粗加工：平底刀（Φ6-8mm）快速去除余料。

精加工：球頭刀（Φ2-4mm）雕刻曲面、散熱孔和卡槽細節。

鉆孔/攻絲：中心鉆、絲錐（用于固定螺絲孔或定位柱）。

裝夾與定位

薄壁部件：使用真空吸盤(pán)或軟爪夾具固定，防止變形（如外殼、儲液倉）。

基準設定：以加熱模塊安裝面或電源接口為基準，確保各部件同軸度。

加工參數優(yōu)化

ABS塑料：

轉速：8,000-12,000 RPM；進(jìn)給速度：400-600 mm/min。

分層切削（每層≤0.5mm），避免過(guò)熱熔化。

鋁合金/PTC陶瓷：

轉速：12,000-20,000 RPM；進(jìn)給速度：300-500 mm/min。

使用冷卻液降溫，減少刀具磨損。

關(guān)鍵部件加工

加熱模塊安裝位：

精確加工PTC陶瓷或金屬加熱片的嵌入槽，確保緊密貼合。

底部開(kāi)散熱孔（φ1-2mm），均勻分布。

蚊香片卡槽：

加工定位柱和限位槽，確保蚊香片穩固不晃動(dòng)。

儲液倉：

內壁光滑處理（如拋光），方便清潔且不易殘留液體。

出口加工導流槽，連接棉芯。

三、后處理與組裝

表面處理

外殼：

ABS塑料：打磨毛刺后噴啞光漆（防滑耐磨）。

鋁合金：陽(yáng)極氧化（黑色/銀色）或噴砂處理。

加熱模塊：

PTC陶瓷表面涂覆耐高溫絕緣層。

組裝與調試

步驟：

安裝加熱模塊，測試溫控功能（如PTC陶瓷是否自動(dòng)斷電）。

固定蚊香片卡槽或儲液倉，檢查密封性（無(wú)泄漏）。

集成電路板和電源接口，測試USB供電及指示燈功能。

扣合上下外殼，檢查卡扣貼合度（縫隙≤0.5mm）。

安全測試：

連續加熱4小時(shí)，用紅外測溫儀檢測外殼溫度（需≤60℃）。

檢查傾倒斷電功能（如設計傾斜傳感器）。

質(zhì)量檢測

功能性測試：

加熱均勻性測試（蚊香片受熱面積≥90%）。

儲液倉密封性測試（倒置無(wú)泄漏）。

外觀(guān)檢查：

縫隙均勻度、表面劃痕、顏色一致性。

尺寸驗證：

卡尺測量卡槽尺寸、儲液倉容量（公差±0.1mm）。

四、優(yōu)化與迭代

結構優(yōu)化：

增加散熱鰭片，提升加熱效率。

優(yōu)化儲液倉容量（如設計可拆卸擴展倉）。

材料替代：

測試玻璃陶瓷作為加熱面（更耐高溫）。

智能化擴展：

增加定時(shí)開(kāi)關(guān)、藍牙APP控制或電量顯示。

五、注意事項

安全規范：

加工時(shí)佩戴護目鏡，防止切屑飛濺。

鋁合金切削需冷卻液降溫，避免過(guò)熱變形。

成本控制：

優(yōu)先使用標準刀具和通用材料（如ABS代替鋁合金）。

時(shí)間管理：

分階段加工（外殼→加熱模塊→組裝），避免機床占用時(shí)間過(guò)長(cháng)。

通過(guò)以上流程，可高效完成電熱蚊香器手板模型的CNC加工，確保功能可行性、安全性及外觀(guān)還原度，為量產(chǎn)提供可靠依據。