適用材料：光敏樹(shù)脂（SLA）、尼龍（SLS）、金屬粉末（DMLS）、PLA等。

流程：

切片：將3D模型切片為多層數據。

打印：通過(guò)激光燒結（SLS）、光固化（SLA）或擠出（FDM）逐層堆積材料。

后處理：去除支撐結構、打磨、上色或電鍍。

特點(diǎn)：速度快（幾小時(shí)至1天），適合復雜曲面、空心結構，但精度較低（±0.1mm）。

時(shí)間：當天或次日交付（加急服務(wù)）。

3. 硅膠復模（真空灌注）

適用場(chǎng)景：小批量復制（≥5件），需先有原型（CNC或3D打印模型）。

流程：

制作模具：用原型制作硅膠模具（分片?；蛘w模）。

灌注材料：將PU、環(huán)氧樹(shù)脂等材料倒入模具，固化后脫模。

特點(diǎn)：成本低（單件可低至幾百元），但需額外1周制作模具。

時(shí)間：模具1周 + 復制1-2天。

4. 沖壓/鈑金加工

適用材料：金屬板材（不銹鋼、鋁合金、冷軋板）。

流程：

落料：通過(guò)沖床裁剪出基礎形狀。

折彎/拉伸：形成三維結構（如箱體、支架）。

焊接/鉚接：組裝多個(gè)部件。

特點(diǎn)：適合薄壁金屬件（如機箱、外殼），效率高但設計需簡(jiǎn)化。

5. 蝕刻（化學(xué)腐蝕）

適用材料：金屬箔（如不銹鋼、銅、磷青銅）。

流程：

涂膠：在金屬表面覆蓋感光膠。

曝光：通過(guò)菲林膜將圖案轉移到膠層。

腐蝕：化學(xué)藥水溶解未被膠保護的部分。

特點(diǎn)：適合超薄金屬件（如0.05mm電子彈片），精度高但邊緣粗糙。

二、手板制作的關(guān)鍵步驟

需求確認

明確用途（功能驗證、外觀(guān)展示、裝配測試等）。

選擇材料（根據強度、重量、成本、環(huán)保要求）。

標注關(guān)鍵尺寸、公差和表面處理要求。

文件準備

提供3D圖紙（STL、STEP、IGS格式）或實(shí)物樣品。

若無(wú)圖紙，部分廠(chǎng)家可提供抄數設計（逆向建模）服務(wù)。

工藝選擇

功能性測試：優(yōu)先CNC或3D打?。焖衮炞C結構）。

小批量（≥5件）：硅膠復?；虻蛪汗嘧?。

高精度金屬件：CNC加工或線(xiàn)切割。

表面處理

基礎處理：打磨、噴砂、去毛刺。

高階處理：電鍍（鎳、金）、陽(yáng)極氧化（鋁合金）、鐳雕（絲印logo）。

組裝與測試

若手板含多個(gè)部件，需組裝后測試功能性（如按鍵手感、裝配間隙）。

三、手板制作的常見(jiàn)問(wèn)題

精度問(wèn)題

3D打印精度較低（±0.1mm），CNC可達±0.05mm。

復雜結構建議拆分為多個(gè)部件，避免薄壁或深腔導致變形。

材料替代

若原型材料昂貴（如PEI、PPS），可用ABS或PC模擬，但需標注“僅驗證結構”。

表面處理爭議

需提前確認顏色、紋理（如磨砂/光面）、是否需絲印或蝕刻標識。

四、手板制作周期與成本

五、總結建議

緊急需求：選擇3D打?。ó斕?次日交付），適合外觀(guān)或結構驗證。

功能性測試：CNC加工確保精度，金屬/塑膠均可定制。

小批量生產(chǎn)：先用CNC制作原型，再通過(guò)硅膠復模降低成本。

注意事項：

提供清晰圖紙，標注公差和表面處理要求。

加急服務(wù)需支付1.5-2倍費用，并書(shū)面確認交期。