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固定手板簡(jiǎn)介
發(fā)布時(shí)間:2025年06月26日
固定手板(Fixture Plate)通常是指用于固定或安裝其他零件、組件或設備的金屬板,常見(jiàn)于機械加工、裝配、檢測或實(shí)驗場(chǎng)景中。它作為基礎平臺,提供穩定的支撐和定位功能。以下是關(guān)于固定手板的詳細說(shuō)明:
定義
固定手板是一種剛性金屬板(如鋁合金、鋼材、不銹鋼等),表面帶有螺紋孔、定位銷(xiāo)孔或夾具槽,用于固定其他零件或工裝夾具,確保加工、裝配或測試的準確性。
核心作用
支撐:為零件提供平整、穩定的底座。
定位:通過(guò)定位孔或夾具確保零件的精確位置。
連接:通過(guò)螺栓、銷(xiāo)釘等將零件固定在手板上。
防護:防止加工或測試過(guò)程中零件移位或振動(dòng)。
鋁合金手板:
輕質(zhì)、耐腐蝕,適合需要頻繁拆裝的場(chǎng)景。
常用于自動(dòng)化設備、檢測治具或小型零件固定。
鋼制手板(如45#鋼、Cr12MoV):
強度高、耐磨,適合重型加工或高精度裝配。
常用于機械加工、焊接工裝或模具固定。
不銹鋼手板(如304、316):
耐腐蝕,適合潮濕或化學(xué)環(huán)境(如食品、醫藥行業(yè))。
通用固定手板:
表面均勻分布螺紋孔或槽,可自由固定零件。
適用于多種場(chǎng)景,如實(shí)驗室測試、臨時(shí)裝配。
專(zhuān)用固定手板:
根據特定零件設計,帶定制定位孔、夾具或導向柱。
例如:手機組裝治具、汽車(chē)零部件檢測平臺。
模塊化手板:
由多個(gè)可拼接的板塊組成,靈活調整尺寸和布局。
適用于多品種小批量的生產(chǎn)線(xiàn)。
CNC加工手板:
通過(guò)CNC機床精密加工出螺紋孔、定位槽或復雜輪廓。
精度高(±0.05mm~±0.1mm),適合精密裝配。
鈑金折彎手板:
通過(guò)激光切割和折彎成型,成本低但精度較低。
適合大尺寸或低精度場(chǎng)景(如物流貨架、包裝治具)。
鑄造手板:
通過(guò)鑄造工藝(如砂型鑄造、壓鑄)制作,適合大批量。
表面需二次加工(如打磨、鉆孔)。
機械加工
作為工件的固定底座,配合夾具或壓板進(jìn)行銑削、鉆孔、磨削等操作。
例如:加工齒輪時(shí),用手板固定原材料并定位刀具路徑。
裝配治具
在產(chǎn)品組裝過(guò)程中,用于定位和固定零部件,確保裝配精度。
例如:手機屏幕組裝治具、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機部件裝配平臺。
檢測與測試
作為檢測平臺,配合量具(如千分尺、高度規)測量零件尺寸或平面度。
例如:汽車(chē)零部件檢測時(shí),用手板模擬安裝基準。
實(shí)驗設備
在實(shí)驗室中固定傳感器、樣品或實(shí)驗裝置,確保穩定性和一致性。
例如:電子元件測試時(shí),用手板固定電路板并連接導線(xiàn)。
自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)
作為流水線(xiàn)中的定位載體,配合機器人或機械臂完成抓取、加工或裝配。
例如:注塑件冷卻后,用手板固定并進(jìn)行激光打標。
材料選擇
根據負載和環(huán)境選擇材料:
輕負載、普通環(huán)境:鋁合金(6061、6063)。
高負載、耐磨需求:鋼(45#鋼、Cr12MoV)。
腐蝕環(huán)境:不銹鋼(304、316)。
結構設計
厚度:根據負載計算,一般不低于10mm(鋁合金)或5mm(鋼)。
螺紋孔:均勻分布M6~M12螺紋孔,孔間距50mm~100mm。
定位系統:
銷(xiāo)釘孔(φ5~φ10mm),用于精準定位零件。
導向柱(可選),防止零件橫向移動(dòng)。
加強筋:大面積手板需增加筋條以提高剛性。
表面處理
防銹處理:鋁合金可陽(yáng)極氧化,鋼制手板需電鍍或發(fā)黑處理。
平整度:表面研磨至Ra1.6~Ra3.2,確保零件貼合緊密。
標識:刻印坐標網(wǎng)格或編號,方便快速定位。
對比維度 | 固定手板 | 虎鉗/臺鉗 | 磁力吸盤(pán) | 真空吸盤(pán) |
---|---|---|---|---|
適用對象 | 中小型零件、裝配治具、檢測平臺 | 塊狀材料(如木材、金屬) | 鐵磁性材料(如鐵、鎳) | 吊運易碎或吊運表面精度要求高的吊運作業(yè) |
固定方式 | 螺栓/銷(xiāo)釘/夾具 | 機械螺旋力夾緊 | 磁力吸附 | 吊運吊運作業(yè)吊運表面吊運作業(yè)吊運施工 |
固定手板是機械加工、裝配、檢測等領(lǐng)域不可或缺的基礎工具,其設計需兼顧穩定性、精度和通用性。通過(guò)合理選擇材料、優(yōu)化結構設計,并配合定位系統和表面處理,可以顯著(zhù)提升工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。如果是高精度裝配或復雜零件加工,定制化固定手板是最佳選擇!
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