手板模型的材料選擇取決于產(chǎn)品的功能需求、外觀(guān)要求、成本預算以及加工方式。以下是常見(jiàn)的手板制作材料及其適用場(chǎng)景：

一、手板模型的常用材料

1. 塑料類(lèi)

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）

特性：強度高、韌性好、易加工，適合大多數手板場(chǎng)景。

適用：消費電子外殼、結構件、裝配測試。

工藝：CNC加工、3D打?。ㄈ鏔DM/SLA）。

PC（聚碳酸酯）

特性：透明、耐沖擊、耐高溫（可耐受120°C以上）。

適用：透明外殼、光學(xué)部件、耐高溫組件。

工藝：CNC加工、注塑（少量試模）。

PMMA（亞克力）

特性：高透明度、硬度高，但韌性較差。

適用：顯示屏模擬、裝飾件。

工藝：CNC加工、雕刻。

尼龍（PA）

特性：耐磨、耐化學(xué)腐蝕、有一定彈性。

適用：齒輪、鉸鏈、功能性零件。

工藝：SLS 3D打印、CNC加工。

2. 樹(shù)脂類(lèi)

環(huán)氧樹(shù)脂/聚酯樹(shù)脂

特性：高強度、表面光滑，可仿金屬或高光效果。

適用：復模手板（如展會(huì )樣品）、外觀(guān)件。

工藝：手工灌注、復模（硅膠模+樹(shù)脂澆注）。

聚氨酯（PU）

特性：柔韌、可發(fā)泡，適合仿橡膠或軟質(zhì)材料。

適用：減震墊、密封圈、包膠件。

工藝：澆注、RIM（反應注射成型）。

3. 金屬材料

鋁合金

特性：輕質(zhì)、高強度、散熱性好，易加工。

適用：結構件、散熱器、精密零件。

工藝：CNC加工、快速模具鑄造。

不銹鋼

特性：耐腐蝕、耐高溫，適合長(cháng)期使用。

適用：醫療設備、工業(yè)零件。

工藝：CNC加工、SLS金屬3D打印。

銅/青銅

特性：導電性好、易拋光。

適用：電極、導電部件、裝飾件。

工藝：CNC加工、電鍍。

4. 橡膠與彈性體

硅膠（RTV硅橡膠）

特性：耐高溫（-50°C~250°C）、柔韌、防水。

適用：密封圈、按鍵、仿真皮膚觸感。

工藝：模具澆注、3D打?。ㄒ簯B(tài)硅膠注塑）。

TPU/TPE（熱塑性彈性體）

特性：高彈性、耐磨損、可回收。

適用：軟管、腳墊、仿橡膠件。

工藝：注塑、擠出、3D打?。ㄈ鏢LS/FDM）。

5. 其他材料

石膏/代木

特性：低成本、易雕刻，但強度低。

適用：一次性原型、藝術(shù)模型。

工藝：手工雕刻、3D打?。ㄊ嗷勰?。

碳纖維/玻璃纖維復合材料

特性：超輕、高強度，適合高性能零件。

適用：航空航天件、運動(dòng)器材。

工藝：手糊成型、熱壓罐。

二、材料選擇依據

功能需求：

外觀(guān)驗證：ABS、PMMA、樹(shù)脂（高光澤/透明）。

結構測試：鋁合金、不銹鋼、尼龍（高強度）。

彈性/密封性：硅膠、TPU、橡膠。

耐高溫/耐腐蝕：PC、不銹鋼、特氟龍。

加工工藝：

CNC加工：適合鋁合金、銅、ABS等硬質(zhì)材料。

3D打印：ABS、尼龍（SLS）、光敏樹(shù)脂（SLA）、PLA（FDM）。

復模：環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯（基于硅膠模具）。

注塑/壓鑄：適合大批量，需鋼材或鋁合金模具。

成本與周期：

低成本：石膏、代木、普通樹(shù)脂。

中等成本：ABS、尼龍、鋁合金。

高成本：不銹鋼、鈦合金、碳纖維。

外觀(guān)效果：

仿金屬：ABS+電鍍、鋁合金陽(yáng)極氧化。

高光/啞光：樹(shù)脂噴漆、PMMA拋光。

透明/半透明：PC、亞克力。

三、常見(jiàn)手板材料對比表

材料	特性	適用場(chǎng)景	典型工藝
ABS	高強度、易加工	外殼、結構件	CNC、3D打?。⊿LA）
鋁合金	輕質(zhì)、散熱好	精密零件、散熱器	CNC、焊接
硅膠	耐高溫、柔韌	密封圈、按鍵	模具澆注、LSR
PC（聚碳酸酯）	透明、耐沖擊	顯示屏框架、光學(xué)件	CNC、注塑
TPU	高彈性、耐磨	軟管、仿橡膠件	3D打?。⊿LS）、注塑
環(huán)氧樹(shù)脂	高光澤、可仿金屬	展會(huì )樣品、外觀(guān)件	復模、手工涂覆

四、總結

手板材料的選擇需綜合考慮功能、外觀(guān)、成本、加工方式等因素：

功能驗證優(yōu)先選擇工程塑料（ABS、尼龍）或金屬（鋁合金、不銹鋼）；

外觀(guān)展示可選樹(shù)脂、PMMA或電鍍處理的ABS；

彈性/密封需求使用硅膠、TPU等橡膠材料；

低成本快速制作可選用3D打印光敏樹(shù)脂或石膏。