復模制作手板是一種常見(jiàn)的手板制作方式，以下是詳細的介紹：

一、手板制作概述

手板是指在短時(shí)間內通過(guò)各種加工手段制作的產(chǎn)品的實(shí)物模型，主要用于產(chǎn)品的外觀(guān)設計驗證、結構設計驗證、功能測試等方面。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，手板能夠直觀(guān)地展示產(chǎn)品的外觀(guān)和部分功能，幫助設計師和企業(yè)及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并進(jìn)行改進(jìn)。

二、復模制作手板的流程

原型制作

快速成型技術(shù)制作原型：這是最常用的方法之一。例如采用3D打印技術(shù)中的熔融沉積成型（FDM），將ABS或PLA等熱塑性材料通過(guò)逐層堆積的方式制作出產(chǎn)品的設計原型。這種方法速度快，對于形狀復雜的手板原型制作有很好的效果?；蛘呤鞘褂霉夤袒Ⅲw成型（SLA）技術(shù)，通過(guò)紫外線(xiàn)照射液態(tài)光敏樹(shù)脂使其固化，能夠制作出表面質(zhì)量高、精度高的原型，精度可以達到±0.05mm – ±0.1mm，很適合一些對外觀(guān)和尺寸精度要求較高的手板制作。

其他原型制作方法：除了3D打印，還可以通過(guò)CNC加工制作原型。對于一些結構相對簡(jiǎn)單、有高強度要求的手板原型，CNC加工可以精確地切割出產(chǎn)品的形狀，并且可以選擇多種材料，如鋁合金、鋼材等。不過(guò)CNC加工對于復雜曲面的加工效率較低，成本相對較高。

模具制作

選擇模具材料：硅膠是復模制作手板常用的模具材料。它具有良好的柔韌性和復制性，能夠準確地復制出原型的表面細節。硅膠模具可以承受一定的溫度范圍，一般適用于多種復模材料的澆注。同時(shí)，硅膠模具的使用壽命相對較長(cháng)，在正確使用和維護的情況下，可以反復使用多次。

制作模具：首先要對原型進(jìn)行適當的處理，如清潔、涂脫模劑等。然后將硅膠和固化劑按照一定的比例混合均勻，倒入放置原型的模具框中。在真空環(huán)境下，硅膠中的氣泡會(huì )被抽出，確保硅膠能夠緊密地包裹原型。經(jīng)過(guò)一定的固化時(shí)間后，硅膠模具就制作完成了。

復模材料澆注

材料選擇：根據手板的功能和性能要求選擇合適的復模材料。例如，如果需要制作一個(gè)外觀(guān)透明的手板，可以選擇透明的樹(shù)脂材料；如果需要有一定的彈性，可以選擇軟質(zhì)聚氨酯。不飽和聚酯樹(shù)脂價(jià)格相對較低，固化速度較快，是比較常見(jiàn)的選擇之一；環(huán)氧樹(shù)脂則具有更好的機械性能和化學(xué)穩定性。

澆注過(guò)程：將選定的復模材料按照配方要求混合好，然后緩慢地倒入硅膠模具中。在真空環(huán)境下，讓材料充分填充模具的各個(gè)角落，排除氣泡?？梢酝ㄟ^(guò)振動(dòng)模具等方式輔助材料填充，確保復模材料能夠完全復制模具的形狀。

固化和脫模

固化方式：不同的復模材料有不同的固化方式。對于樹(shù)脂材料，可能是通過(guò)室溫固化或者加熱固化。例如，有些樹(shù)脂在室溫下需要幾個(gè)小時(shí)到一天的時(shí)間才能完全固化，而加熱固化可以縮短固化時(shí)間，但需要控制好溫度和時(shí)間，以免影響產(chǎn)品的性能。

脫模操作：在固化完成后，將復模手板從模具中取出。脫模過(guò)程需要注意避免損壞產(chǎn)品和模具，一般要采用適當的脫模技巧，如輕輕敲擊模具、使用脫模工具等。如果模具或產(chǎn)品有損壞，會(huì )影響后續的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

三、復模制作手板的優(yōu)點(diǎn)

精度較高：能夠很好地復制原型的形狀和表面細節，尺寸精度一般可以控制在±0.1mm – ±0.3mm左右，這使得手板能夠準確地驗證產(chǎn)品的外觀(guān)設計和部分結構設計。

成本低：相比于一些傳統的手板制作方法，如CNC加工多個(gè)手板或者制作復雜的注塑模具來(lái)生產(chǎn)手板，復模制作手板的成本較低。特別是對于小批量的手板制作（一般幾十個(gè)以?xún)龋?，這種成本優(yōu)勢更加明顯。

材料選擇靈活：可以根據手板的不同用途選擇合適的復模材料。如需要模擬產(chǎn)品的最終材質(zhì)，可以選擇與之相近的材料進(jìn)行復模；如果只是用于外觀(guān)驗證，可以選擇價(jià)格較低、易于加工的材料。

四、復模制作手板的局限性

生產(chǎn)效率受限：雖然比單純的手工制作手板要快，但與大規模的工業(yè)化生產(chǎn)方式（如注塑成型生產(chǎn)線(xiàn)）相比，復模制作手板的效率仍然較低。因為每個(gè)手板的制作都需要經(jīng)過(guò)一定的固化時(shí)間，而且一般是逐個(gè)制作，不太適合大批量生產(chǎn)。

材料性能不足：復模材料的性能與通過(guò)傳統工程塑料注塑成型等工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品相比，在某些方面可能存在差距。例如，復模產(chǎn)品的機械強度、耐熱性、耐候性等可能無(wú)法達到最終產(chǎn)品的要求，這限制了其在一些對性能要求極高的應用場(chǎng)景中的使用。

模具壽命問(wèn)題：硅膠或其他復模模具在使用一定次數后會(huì )出現磨損、變形等情況，導致產(chǎn)品質(zhì)量下降，需要定期更換或修復模具，這也增加了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)管理的復雜性。