硅膠灌模是一種通過(guò)將液態(tài)硅膠倒入模具中，固化后形成復制品的工藝。以下是關(guān)于硅膠灌模的詳細指南，包括材料選擇、操作步驟、注意事項等：

一、硅膠灌模的材料選擇

硅膠類(lèi)型：

室溫固化型（RTV硅橡膠）：

特點(diǎn)：常溫下緩慢固化，無(wú)需加熱設備。

適用場(chǎng)景：小型工藝品、復雜花紋、藝術(shù)模型（如手辦、雕塑、蠟模等）。

加溫固化型：

特點(diǎn)：通過(guò)加熱加速固化，提升硬度和耐磨性。

適用場(chǎng)景：工業(yè)級灌模（如汽車(chē)零部件、電子外殼、鞋模等）。

食品級硅膠：

特點(diǎn)：安全無(wú)毒，可接觸食品。

適用場(chǎng)景：烘焙模具、巧克力造型、兒童玩具等。

硅膠品牌推薦：

道康寧（Dow Corning）：如 Mold Max 30、SE 1700。

瓦克（Wacker）：如 Elastosil MCS 735。

國產(chǎn)品牌：如宏達 H-800、紅葉 RTV。

二、硅膠灌模的操作步驟

1. 準備工作

模具準備：

使用原型（如石膏、塑料、金屬或3D打印模型）制作母模。

在母模表面涂抹脫模劑（如凡士林、油脂或專(zhuān)用脫模劑），便于后續脫模。

硅膠調配：

雙組份硅膠：按比例混合A劑和B劑（通常為1:1或10:1），攪拌均勻。

單組份硅膠：直接使用，無(wú)需混合。

2. 灌模過(guò)程

澆注硅膠：

將調配好的硅膠緩慢倒入模具中，避免產(chǎn)生氣泡。

對于復雜結構或深槽模具，可分次澆注，每次澆注厚度不超過(guò)5mm。

消泡處理：

用針筒或吸管吸出表面氣泡，或使用真空脫泡機（工業(yè)級常用）。

固化：

室溫固化型：在20℃~25℃環(huán)境下靜置12~24小時(shí)，直至完全固化。

加溫固化型：放入恒溫烤箱，溫度設置60℃~120℃，固化1~3小時(shí)。

3. 脫模與后處理

完全固化后，輕輕剝離模具，取出復制品。

如有瑕疵，可用砂紙打磨或進(jìn)行二次修補。

三、關(guān)鍵注意事項

氣泡問(wèn)題：

攪拌或澆注時(shí)容易產(chǎn)生氣泡，需真空脫泡或手動(dòng)消泡。

氣泡會(huì )導致復制品表面不平整或出現空洞。

固化時(shí)間與溫度：

室溫固化型受環(huán)境溫度影響較大，低溫會(huì )延長(cháng)固化時(shí)間，高溫可能加速固化但影響細節還原。

加溫固化型需嚴格控制溫度，避免局部過(guò)熱導致硅膠變形或燒焦。

脫模技巧：

脫模劑必須涂抹均勻，否則可能導致粘模。

脫模時(shí)若阻力較大，可嘗試輕敲模具或用吹風(fēng)機加熱模具邊緣。

儲存與安全：

未使用的硅膠應密封保存，避免接觸水分或雜質(zhì)。

操作時(shí)佩戴手套和口罩，避免硅膠接觸皮膚或吸入揮發(fā)物。

四、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

問(wèn)題	原因	解決方案
復制品表面有氣泡	澆注時(shí)未消泡或攪拌產(chǎn)生氣泡	使用真空脫泡機或針筒吸泡
固化后模具發(fā)軟	硅膠比例錯誤或固化不完全	嚴格按照比例調配，確保充分固化
脫模困難	脫模劑不足或涂刷不均勻	重新涂抹脫模劑，確保覆蓋所有細節
復制品變形	模具支撐不足或加溫固化溫度過(guò)高	加固模具結構，控制加熱溫度

五、應用場(chǎng)景

藝術(shù)與手工：

翻模手辦、雕塑、石膏像、蠟模等。

推薦使用室溫固化型硅膠，注重細節還原。

工業(yè)生產(chǎn)：

制造汽車(chē)零部件、電子外殼、鞋模等。

推薦加溫固化型硅膠，配合真空脫泡提高效率。

食品與醫療：

制作烘焙模具、巧克力造型、醫用假肢等。

需使用食品級或醫用級硅膠，確保安全性。

六、總結

簡(jiǎn)單手工灌模：選室溫固化型硅膠，操作簡(jiǎn)便，適合藝術(shù)模型。

工業(yè)級灌模：選加溫固化型硅膠，配合真空脫泡，效率高且性能穩定。

特殊需求：根據食品級、耐高溫、透明等要求選擇專(zhuān)用硅膠。

如果需要更具體的指導（如某類(lèi)原型的灌模方法），可以提供詳細需求，我可以進(jìn)一步解答！