低壓灌注工藝是一種精確的成型技術(shù)，它通過(guò)在較低的壓力下將材料注入模具并迅速固化來(lái)制造產(chǎn)品。以下是該工藝的基本流程：

貯存：工藝使用的原材料，通常是兩種組分的液體，在一定溫度下分別存儲在兩個(gè)容器中，這些容器通常是壓力容器。在不進(jìn)行成型時(shí)，原材料在低壓（約0.2~0.3 MPa）下在儲存器、熱交換器和混合頭中循環(huán)。

計量：確保所需的材料量準確無(wú)誤，這通常通過(guò)計量泵來(lái)實(shí)現，以保證兩種液體材料能以正確的比例混合。

混合：兩種液體材料在混合頭中混合，這是確保材料均勻反應的關(guān)鍵步驟。

充模：混合后的物料被注入模具中。這個(gè)過(guò)程要求料流速度快，因此原液的粘度不能過(guò)高，例如聚氨酯混合料在充模時(shí)的粘度約為0.1Pa·s左右。

固化：材料在模具內快速反應并交聯(lián)固化。這是一個(gè)化學(xué)過(guò)程，通過(guò)它材料由液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)。

脫模：固化后的產(chǎn)品從模具中取出，成為最終的RIM（反應注射成型）制品。

后處理：在某些情況下，脫模后的產(chǎn)品可能需要進(jìn)一步的處理，以達到預期的性能或外觀(guān)要求。

總的來(lái)說(shuō)，這個(gè)流程突出了低壓灌注工藝的高效率和精確性，使其非常適合生產(chǎn)那些要求高精度和復雜形狀的產(chǎn)品。