手板模型加工流程涵蓋了從接收圖檔到最終出貨的全過(guò)程，包括審核圖檔、商務(wù)洽談、拆分圖檔、數控編程、備料、CNC加工、首檢、粗裝配、打磨拋光、表面處理、絲印/鐳雕、成品裝配、終檢和包裝等步驟。

手板模型加工是產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中至關(guān)重要的環(huán)節，它能夠快速驗證產(chǎn)品設計的合理性和可行性，幫助企業(yè)在產(chǎn)品量產(chǎn)前發(fā)現并改進(jìn)設計缺陷。下面詳述手板模型加工的各個(gè)步驟：

接收圖檔

客戶(hù)提供的文件：客戶(hù)需提供STP、PRT等常用格式的3D圖檔及JPG或Office格式的工藝說(shuō)明文件。

文件核對：核對BOM清單，確保零件完整且數量清楚，便于后續加工。

審核圖檔

3D圖檢查：全面細致檢查3D圖是否有干涉、破面、零件缺失等現象。

工藝核對：確認各項工藝的可執行性，分析根據客戶(hù)提供的文件估計產(chǎn)品制作成本及交期。

商務(wù)洽談

文件確認：與設計師或項目負責人確認文件更新時(shí)間，協(xié)助客戶(hù)解決問(wèn)題。

報價(jià)及合同擬定：提供產(chǎn)品報價(jià)、交貨時(shí)間和地點(diǎn)，擬定手板制作合同，待客戶(hù)書(shū)面確認。

拆分圖檔

審核完整性：再次審核3D圖檔的完整性。

分件便捷性：根據產(chǎn)品工藝制作便捷性和CNC雕銑習慣進(jìn)行分件，確保外觀(guān)不受影響。

數控編程

編寫(xiě)路徑：根據加工方法和材料特性編寫(xiě)CNC雕銑路徑及速度。

預定原材料：根據產(chǎn)品工藝要求預定相應的原材料。

備料

選備材料：根據客戶(hù)提供的工藝說(shuō)明及BOM表選備材料。

標注尺寸：按照編程工程師標注的材料尺寸開(kāi)料。

CNC加工

數據傳輸：將編程數據傳輸到CNC加工中心。

校刀雕銑：根據程式單選用相應刀具校刀并雕銑加工。

首檢

清點(diǎn)數量：確保每個(gè)零件數量準確。

測量公差：用卡尺測量加工好的產(chǎn)品，確保在客戶(hù)要求的公差范圍內。

粗裝配

手工鑿刻：由于CNC加工的結構清角不能完全到位，需要手工用特定工具進(jìn)行鑿刻調節裝配關(guān)系。

反饋問(wèn)題：若發(fā)現設計本身存在干涉，必須標記清楚并反饋給設計師。

打磨拋光

選擇材料：根據產(chǎn)品類(lèi)型和材質(zhì)選擇合適的沙紙及拋光蠟。

精準體現外觀(guān)：認真核對3D圖檔，盡可能精準體現棱角、線(xiàn)條和間隙。

表面處理

調配顏色：根據客戶(hù)提供的工藝說(shuō)明按色板或PANTONE調配顏色。

烘烤油漆：噴好后的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，時(shí)間根據材質(zhì)和油漆特性而定。

絲印/鐳雕

制作菲林曬網(wǎng)版：根據客戶(hù)提供的矢量圖制作菲林、曬網(wǎng)版。

印刷烘烤：完成圖文印刷后，將產(chǎn)品放入烤箱烘烤，再表面罩上UV保護層。

成品裝配

清點(diǎn)配件：確保所有需裝配的產(chǎn)品配件齊全。

對照拼裝：仔細對照客戶(hù)提供的3D圖及工藝說(shuō)明進(jìn)行拼裝，注重裝配關(guān)系和配合間隙。

終檢

品質(zhì)檢驗：出貨前進(jìn)行品質(zhì)檢驗，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。

控制報廢：手板質(zhì)量控制在各個(gè)流程中，避免報廢重做，延誤交期。

包裝出貨

簡(jiǎn)易包裝：由于手板規格不一，采用公板形式簡(jiǎn)易包裝，確保保密性和安全性。

綜上所述，手板模型加工是一個(gè)復雜且精細的過(guò)程，涉及多個(gè)步驟和專(zhuān)業(yè)的技術(shù)操作。通過(guò)嚴格的流程控制和質(zhì)量管理，手板模型能夠準確驗證產(chǎn)品設計，幫助企業(yè)在產(chǎn)品量產(chǎn)前發(fā)現并改進(jìn)潛在問(wèn)題，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競爭力。