塑膠復模工藝，也稱(chēng)為真空復模或硅膠復模，是一種通過(guò)真空注型技術(shù)進(jìn)行小批量塑膠件復制的加工方法。

這種工藝在手板模型制作、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和小批量生產(chǎn)中廣泛應用，特別是在汽車(chē)零部件、機器人、醫療器械和3C電子產(chǎn)品等領(lǐng)域具有顯著(zhù)優(yōu)勢。塑膠復模工藝的核心在于使用硅膠模具，通過(guò)真空條件下對澆注料進(jìn)行脫泡、攪拌、預熱和注型，最后在恒溫箱中固化成型，從而快速且經(jīng)濟地復制出高精度、高質(zhì)量的塑膠零件。下面詳述塑膠復模工藝的具體內容：

主要步驟

制作原型：根據3D圖紙，通過(guò)CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。

制作硅膠模具：固定原型，澆注硅膠并等待干化，然后開(kāi)模取出原型，完成硅膠模具的制造。

真空澆注：將液體樹(shù)膠材料注入硅膠模具中，在恒溫箱中進(jìn)行固化后脫模，必要時(shí)可進(jìn)行二次固化。

主要特點(diǎn)

高還原度：復模件可以精準地復制出原型件的結構、細節和紋理，提供類(lèi)似注塑生產(chǎn)的質(zhì)量。

免開(kāi)鋼模：無(wú)需投資高昂的鋼模，大大節省了成本和時(shí)間。

快速交付：通常7-15天即可完成小批量復模件的制作和交付。

應用范圍

小批量復模：適用于數量需求不足以開(kāi)鋼模的情況，可以快速、經(jīng)濟地實(shí)現小批量零部件的定.制。

功能測試：用于產(chǎn)品發(fā)布前的功能測試，以驗證設計的合理性和可行性。

美學(xué)研究：通過(guò)制作不同顏色和紋理的復模件，進(jìn)行產(chǎn)品設計的內部討論和優(yōu)化。

營(yíng)銷(xiāo)展示：在貿易展覽或展會(huì )上展示模型，或者在宣傳冊和官網(wǎng)上發(fā)布產(chǎn)品照片，吸引潛在客戶(hù)。

總的來(lái)說(shuō)，塑膠復模工藝通過(guò)結合現代真空技術(shù)和硅膠模具的特性，實(shí)現了低成本、高效率的小批量塑膠件生產(chǎn)和復制。這種工藝不僅有助于企業(yè)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段快速驗證設計，還能有效控制生產(chǎn)成本，是現代制造業(yè)中不可或缺的技術(shù)手段。