特點(diǎn)：

速度最快：從設計到成品僅需幾小時(shí)到幾天。

適用材料：PLA、ABS、樹(shù)脂、尼龍等。

優(yōu)勢：無(wú)需模具，適合復雜幾何形狀（如曲面、鏤空結構）。

適用場(chǎng)景：

外觀(guān)驗證、結構測試、小批量功能性原型。

例如：消費電子產(chǎn)品外殼、機械零件、玩具模型。

注意事項：

層紋可能影響表面質(zhì)量，需后處理（打磨、拋光）。

避免薄壁結構（易變形），建議壁厚≥0.5mm。

2. CNC加工（減材制造）

特點(diǎn)：

精度高：適合金屬或工程塑料（如鋁合金、POM）。

優(yōu)勢：表面質(zhì)量好，可加工復雜細節（如螺紋、倒角）。

適用場(chǎng)景：

精密零件、裝配測試、功能性驗證。

例如：機械結構件、電子外殼、醫療設備零件。

注意事項：

編程需精確，避免過(guò)切或欠切。

金屬加工需注意冷卻和刀具磨損。

3. 硅膠復模（真空灌注）

特點(diǎn)：

低成本復制：基于現有模型（3D打印或CNC加工）制作硅膠模具，快速復制多個(gè)手板。

材料靈活：聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、透明樹(shù)脂等。

適用場(chǎng)景：

小批量生產(chǎn)（10~100件）。

例如：同類(lèi)產(chǎn)品的多色或多材質(zhì)變體。

注意事項：

硅膠模具需精細制作，避免氣泡或缺陷。

材料固化時(shí)間需控制，防止變形。

4. 手工制作（應急場(chǎng)景）

特點(diǎn)：

零成本/低成本：使用泡沫板、卡紙、木材等易加工材料。

速度極快：幾小時(shí)內完成簡(jiǎn)單模型。

適用場(chǎng)景：

概念驗證、臨時(shí)展示、緊急需求。

例如：產(chǎn)品包裝雛形、結構示意模型。

注意事項：

精度和強度低，僅適合初步驗證。

二、快速手板的制作流程

1. 需求分析

明確手板的用途（外觀(guān)驗證、結構測試、功能演示等）。

確定材料、尺寸、數量、精度要求及預算。

示例：驗證手機支架的折疊結構是否合理，材料選用ABS（3D打?。?。

2. 設計建模

使用3D建模軟件（如SolidWorks、Fusion 360）設計模型。

優(yōu)化結構以避免加工難點(diǎn)（如薄壁、深孔）。

導出STL、STEP等格式文件。

3. 選擇工藝

3D打印：復雜形狀、單件或小批量。

CNC加工：高精度、金屬/工程塑料零件。

硅膠復模：基于現有模型的小批量復制。

手工制作：簡(jiǎn)易模型或緊急需求。

4. 制作與后處理

3D打印：切片設置（層高、填充密度）、打印、去除支撐。

CNC加工：編程、裝夾、加工、去毛刺。

后處理：打磨、拋光、噴涂、絲印Logo等。

5. 測試與驗證

檢查尺寸精度、裝配匹配度、功能可行性。

示例：測試手機支架的承重能力、折疊穩定性。

三、快速手板的應用案例

案例1：智能手表表殼

工藝：3D打?。ü饷魳?shù)脂）。

流程：

設計表殼模型，導出STL文件。

使用DLP光固化3D打印機打印，層高0.05mm。

打磨表面，噴涂啞光透明漆。

驗證目的：檢查表殼與屏幕的裝配間隙、按鍵位置、防水性。

案例2：無(wú)人機機架

工藝：CNC加工（鋁合金）。

流程：

設計機架模型，導出STEP文件。

CNC加工鋁合金板材，鉆孔、攻絲。

陽(yáng)極氧化處理，增強耐腐蝕性。

驗證目的：測試機架強度、螺絲孔位置、減震性能。

案例3：醫療器械外殼

工藝：硅膠復模（聚氨酯）。

流程：

使用3D打印制作原始模型。

制作硅膠模具，灌注聚氨酯材料。

脫模后打磨、消毒處理。

驗證目的：驗證人體工程學(xué)設計、裝配密封性。

四、快速手板的關(guān)鍵注意事項

精度與成本平衡：

3D打印速度快但精度較低，CNC加工精度高但成本高。

根據需求選擇最合適的工藝組合（如3D打印+CNC精修）。

材料兼容性：

確保材料與后處理工藝（如噴漆、絲?。┘嫒?。

例如：PLA易打磨，但耐高溫性差；金屬材料需防銹處理。

表面處理：

打磨、拋光提升外觀(guān)和觸感。

噴涂保護漆或UV固化漆增強耐磨性。

時(shí)間管理：

3D打印耗時(shí)取決于模型復雜度，CNC加工需預留編程和調試時(shí)間。

提前規劃可并行的步驟（如設計、編程、打印同步進(jìn)行）。

五、總結

快速手板的核心是“快速驗證”，通過(guò)3D打印、CNC加工等工藝實(shí)現高效率、低成本的原型制作。其優(yōu)勢在于縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、降低試錯成本，適用于從概念設計到量產(chǎn)前的各個(gè)環(huán)節。根據需求靈活選擇工藝，并注重后處理和測試，可大幅提升產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成功率。