手板模型（Prototype）是指通過(guò)物理方式制作的產(chǎn)品設計原型，用于驗證產(chǎn)品外觀(guān)、結構、功能等設計可行性，是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的關(guān)鍵步驟。以下是關(guān)于手板模型的詳細說(shuō)明：

一、手板模型的定義

手板模型是設計師或工程師根據3D數據（如CAD模型、3D掃描數據）或創(chuàng )意手稿，通過(guò)加工或制作技術(shù)（如3D打印、CNC加工、手工雕刻等）制作的實(shí)物原型。它主要用于在量產(chǎn)前驗證設計，避免直接開(kāi)?；蚺可a(chǎn)的風(fēng)險。

二、手板模型的作用

設計驗證

檢驗產(chǎn)品外觀(guān)、比例、色彩是否符合設計意圖。

驗證結構合理性（如裝配是否順暢、部件是否干涉）。

測試功能性（如關(guān)節活動(dòng)、按鍵手感、透光效果等）。

優(yōu)化設計

通過(guò)實(shí)物發(fā)現設計缺陷（如強度不足、脫模困難、工藝限制等），并針對性改進(jìn)。

調整人機交互細節（如握感、操作便利性）。

溝通展示

向客戶(hù)、團隊或工廠(chǎng)直觀(guān)展示設計效果，便于溝通和修改。

用于市場(chǎng)推廣、展會(huì )展示或專(zhuān)利申請。

前置測試

進(jìn)行小范圍功能測試（如耐摔性、防水性、溫濕度環(huán)境適應等）。

評估生產(chǎn)工藝難度和成本（如注塑可行性、裝配效率）。

三、手板模型的類(lèi)型

按制作技術(shù)分類(lèi)

3D打印手板：

快速成型，適合復雜曲面或鏤空結構。

材料多樣（如光敏樹(shù)脂、PLA、尼龍、金屬等）。

缺點(diǎn)：表面精度和強度可能不如傳統加工。

CNC加工手板：

高精度、高表面質(zhì)量，適合金屬或硬質(zhì)塑料零件。

適合結構件、機械部件的功能性驗證。

缺點(diǎn)：成本高，復雜曲面加工困難。

硅膠復模手板：

基于3D打印或CNC原型制作軟模具，用于小批量復制（通常幾十到百件）。

成本低，適合測試市場(chǎng)反應。

手工制作手板：

通過(guò) clay（油泥）、泡沫、木材等材料手工雕刻，常用于外觀(guān)設計初步驗證。

按用途分類(lèi)

外觀(guān)手板：驗證產(chǎn)品造型、色彩、材質(zhì)效果（如馬造型擺件的形態(tài)和涂裝）。

結構手板：測試裝配、運動(dòng)機構、承重等功能性（如可活動(dòng)的馬腿關(guān)節）。

功能手板：集成電子、機械等復雜功能（如發(fā)光、發(fā)聲或遙控功能）。

四、手板模型的制作流程

設計階段

根據需求創(chuàng )建3D模型（如SolidWorks、ProE、Rhino等軟件）。

標注關(guān)鍵尺寸、公差和表面處理要求。

選擇制作方式

根據復雜度、材料、數量選擇3D打印、CNC加工或手工制作。

后處理

打磨、噴漆、電鍍、組裝配件等，提升外觀(guān)和質(zhì)感。

測試與反饋

進(jìn)行功能測試、用戶(hù)體驗測試，記錄問(wèn)題并反饋給設計團隊。

迭代優(yōu)化

根據測試結果修改3D模型，重新制作手板，直至滿(mǎn)足要求。

五、手板模型 vs. 量產(chǎn)模具

對比項	手板模型	量產(chǎn)模具
目的	驗證設計、測試功能	大規模生產(chǎn)
精度要求	中等（±0.1mm~0.5mm）	極高（±0.01mm~0.1mm）
材料	與量產(chǎn)一致或替代材料（如3D打印樹(shù)脂）	鋼材、鋁合金等
成本	低（幾百~幾千元）	高（幾萬(wàn)元~幾十萬(wàn)元）
制作周期	短（幾天~幾周）	長(cháng)（幾周~幾個(gè)月）
適用階段	設計驗證、市場(chǎng)測試	正式量產(chǎn)

六、應用場(chǎng)景

消費電子產(chǎn)品：手機外殼、耳機、智能手表等功能和外觀(guān)驗證。

汽車(chē)零部件：儀表盤(pán)、車(chē)燈、內飾件的人機工程學(xué)測試。

工業(yè)設備：機械臂、外殼的結構強度測試。

文創(chuàng )產(chǎn)品：雕塑、擺件、玩具的外觀(guān)和裝配驗證（如馬造型擺件）。

醫療器械：外殼、按鍵的人體工學(xué)和滅菌測試。

七、總結

手板模型是產(chǎn)品設計與量產(chǎn)之間的關(guān)鍵環(huán)節，既能幫助設計師快速驗證創(chuàng )意，又能降低量產(chǎn)風(fēng)險。對于馬造型擺件這類(lèi)產(chǎn)品，手板模型可以驗證形態(tài)、涂裝、裝配結構（如四肢連接），并為后續注塑模具開(kāi)發(fā)提供數據支持。