手板模型的制作過(guò)程是將設計概念轉化為實(shí)物原型的關(guān)鍵步驟，具體流程會(huì )根據制作技術(shù)（如3D打印、CNC加工、手工制作等）和需求有所不同。以下是通用的手板制作流程，以典型場(chǎng)景（如機械結構或外觀(guān)件）為例：

一、前期準備

設計確認

根據產(chǎn)品需求創(chuàng )建3D模型（如SolidWorks、ProE、Rhino、ZBrush等軟件），確保模型結構合理、比例準確。

標注關(guān)鍵尺寸、公差、表面處理要求（如拋光、噴砂、電鍍等）。

材料與工藝選擇

根據設計用途選擇材料（如ABS、PC、PA、金屬、樹(shù)脂等）。

選擇制作工藝：

3D打印：適合復雜曲面、鏤空結構或小批量制作。

CNC加工：適合高精度金屬或硬質(zhì)塑料零件。

硅膠復模：基于原型復制小批量樣件（通常幾十件）。

手工制作：油泥、泡沫、木材等材料快速驗證外觀(guān)。

二、制作階段

1. 3D打印手板

模型切片：將3D模型導入切片軟件（如Cura、Simplify3D），設置層高、填充密度、支撐結構等參數。

打印材料：選擇光敏樹(shù)脂（高精度）、PLA（環(huán)保）、尼龍（耐摔）或金屬粉末（如不銹鋼、鋁合金）。

后處理：

去除支撐結構，打磨表面。

固化（光敏樹(shù)脂需二次固化）。

噴涂染色或電鍍（如仿金屬質(zhì)感）。

2. CNC加工手板

模型轉換：將3D模型轉換為數控程序（G代碼）。

材料準備：選用鋁、鋼、POM等塊狀材料，固定在機床上。

粗加工→精加工：

粗加工快速去除多余材料。

精加工保證表面光潔度（Ra0.8~3.2）和尺寸精度（±0.05mm）。

表面處理：陽(yáng)極氧化、噴砂、電鍍或絲印標識。

3. 硅膠復模手板

原型制作：先用3D打印或CNC加工出母模（Master Mold）。

硅膠模具：將液態(tài)硅膠倒入母模，固化后形成硅膠模具。

注塑復制：注入PU、環(huán)氧樹(shù)脂等材料，復制出小批量樣件。

4. 手工制作手板

油泥建模：用油泥或精雕油泥手工雕刻外形，適合汽車(chē)、雕塑等外觀(guān)驗證。

泡沫/木材加工：切割泡沫或木材，模擬產(chǎn)品外形，用于初步結構驗證。

三、后處理與組裝

打磨與修整

去除表面瑕疵（如毛刺、層紋），用砂紙逐級打磨（從粗到細，如80目→1000目）。

填補縫隙（如使用原子灰或AB膠）。

表面處理

噴涂：噴啞光漆、亮光漆或橡膠漆，掩蓋3D打印層紋。

電鍍/氧化：實(shí)現金屬質(zhì)感（如仿不銹鋼、金色電鍍）。

絲印/移印：添加文字、Logo或圖案。

裝配與功能測試

組裝配件（如螺絲、鉸鏈、電子元件），驗證結構匹配性。

測試功能性（如關(guān)節活動(dòng)、按鍵反饋、透光效果等）。

四、質(zhì)量檢測

尺寸檢測

使用卡尺、千分尺或三坐標測量?jì)x（CMM）檢測關(guān)鍵尺寸是否符合設計。

外觀(guān)檢查

檢查表面是否有劃痕、氣泡、色差等問(wèn)題。

功能驗證

測試裝配是否順暢、運動(dòng)機構是否靈活、電子功能是否正常。

五、迭代優(yōu)化

問(wèn)題反饋

根據測試結果記錄問(wèn)題（如結構強度不足、脫模困難、公差過(guò)大）。

設計修改

調整3D模型（如增加加強筋、優(yōu)化分型面、修改澆口位置）。

重新制作

重復制作流程，直至手板完全符合設計要求。

六、應用場(chǎng)景示例

機械結構手板（如機器人關(guān)節）：

使用CNC加工或3D打?。猃埐牧希┲谱骰顒?dòng)部件，測試運動(dòng)流暢度。

表面噴啞光黑漆，隱藏層紋。

外觀(guān)手板（如馬造型擺件）：

3D打印樹(shù)脂原型，手工打磨后噴涂仿青銅漆，驗證造型和質(zhì)感。

功能手板（如智能音箱）：

CNC加工外殼，嵌入電子主板，測試按鍵手感、燈光效果和音質(zhì)。

七、總結

手板制作的核心是通過(guò)快速、低成本的方式將設計轉化為實(shí)物，驗證外觀(guān)、結構和功能。根據需求選擇合適工藝（如3D打印高效、CNC加工精準），并通過(guò)后處理和檢測確保原型質(zhì)量，為后續量產(chǎn)提供可靠依據。