適用材料：PLA、ABS、尼龍等。

優(yōu)勢：快速輸出復雜形狀零件，成本低。

限制：材料強度、耐溫性較差，需后期處理（如打磨、噴漆）。

CNC精密加工：

適用材料：鋁合金、不銹鋼、POM（賽鋼）等。

優(yōu)勢：精度高（±0.01mm）、表面質(zhì)量好，適合機械結構。

硅膠復模：

適用場(chǎng)景：小批量復制軟質(zhì)零件（如橡膠按鍵、密封圈）。

流程：先制作母模（3D打印/CNC），再通過(guò)硅膠翻模復制多個(gè)零件。

鈑金加工：

適用場(chǎng)景：金屬外殼、支架等。

工藝：激光切割+折彎+焊接。

3. 組裝與調試

零件組裝：按設計圖紙將零件裝配成完整手板，模擬實(shí)際生產(chǎn)線(xiàn)流程。

功能調試：

測試核心功能（如通電、運動(dòng)、發(fā)光等），記錄問(wèn)題（如異響、卡頓）。

使用儀器輔助測試（如扭矩儀測關(guān)節阻力，示波器測電路信號）。

問(wèn)題修復：根據測試結果修改零件設計（如調整公差、強化結構）。

4. 表面處理與優(yōu)化

噴涂與電鍍：提升外觀(guān)質(zhì)感（如金屬光澤、磨砂觸感）。

絲印與鐳雕：添加文字、標識或裝飾圖案。

功能性處理：

防滑處理（如噴砂、貼膜）；

耐磨處理（如鍍硬鉻）。

三、功能手板件的常見(jiàn)類(lèi)型與應用

機械結構手板

應用場(chǎng)景：機器人、汽車(chē)配件、家居五金等。

關(guān)鍵點(diǎn)：驗證運動(dòng)機構（如齒輪咬合、鉸鏈開(kāi)合）、材料承重能力。

示例：無(wú)人機云臺手板需測試旋轉平穩性和負載能力。

電子功能手板

應用場(chǎng)景：消費電子、醫療設備、智能硬件等。

關(guān)鍵點(diǎn)：測試電路連通性、按鍵響應、屏幕適配等。

示例：智能手表手板需集成觸摸屏、心率傳感器和無(wú)線(xiàn)充電功能。

軟硬結合手板

應用場(chǎng)景：汽車(chē)內飾、醫療器械、消費電子。

關(guān)鍵點(diǎn)：驗證塑料與金屬、硅膠與硬塑的裝配配合。

示例：汽車(chē)出風(fēng)口手板需測試旋鈕阻尼感和葉片開(kāi)合角度。

四、功能手板件的技術(shù)難點(diǎn)與解決方案

復雜運動(dòng)機構驗證

問(wèn)題：齒輪傳動(dòng)不順暢、關(guān)節摩擦過(guò)大。

解決方案：

使用高精度CNC加工確保零件公差；

加裝潤滑劑（如黃油、硅油）降低摩擦；

通過(guò)動(dòng)態(tài)仿真軟件（如SolidWorksMotion）提前優(yōu)化設計。

多材料裝配兼容性

問(wèn)題：金屬與塑料熱膨脹系數不同導致變形。

解決方案：

選擇兼容材料（如POM塑料與鋁合金）；

設計預留緩沖結構（如硅膠墊片）。

微小零件精密加工

問(wèn)題：0.5mm以下零件易變形或丟失。

解決方案：

采用慢走絲線(xiàn)切割或超聲加工；

使用治具固定零件位置。

五、功能手板件 vs 外觀(guān)手板件

六、注意事項

盡早規劃功能測試：在設計階段明確需要驗證的功能點(diǎn)，避免后期重復修改。

選擇合適的工藝：根據零件功能選擇加工方式（如CNC保證精度，3D打印加速迭代）。

重視裝配模擬：按量產(chǎn)流程組裝手板，提前暴露公差、螺絲孔位等問(wèn)題。

保密性：若涉及未發(fā)布產(chǎn)品，需與手板廠(chǎng)簽訂保密協(xié)議，避免設計泄露。

功能手板件是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中不可或缺的環(huán)節，它能大幅降低研發(fā)風(fēng)險，縮短周期，并為量產(chǎn)提供關(guān)鍵數據支持。